Neodym järnbor processflöde

1. Råvaruberedning och förbehandling

Processbeskrivning: Vägning, krossning, skärning och rostborttagning förbehandling av råmaterial.

Processutrustning: stålstångskärmaskin, trumpoleringsmaskin, etc

2. Smältning

Processbeskrivning: De förbehandlade råvarorna som praseodymium neodym, rent järn och borjärn proportioneras och tillsätts i en vakuumsmältugn. De smälts sedan vid hög temperatur under argongasskydd och utsätts för bandkastning. Gör produktsammansättningen enhetlig, med hög kristallorientering, god organisatorisk konsekvens och undvik ɑ- Generationen av Fe.

Processutrustning: Vakuumsmältugn

3. Vätgasexplosion

Processintroduktion: Processen för väteexplosion (HD) använder väteabsorptionsegenskaperna hos sällsynta jordartsmetallföreningar för att placera neodymjärnborlegering i en vätemiljö. Väte kommer in i legeringen längs det tunna lagret av neodymrik fas, vilket gör att den expanderar, exploderar och går sönder. Det spricker längs det neodymrika fasskiktet, vilket säkerställer integriteten hos huvudfaskornen och gränssnittsfaserna mellan de neodymrika kornen. HD-processen gör gjutningen av neodymjärnbor mycket lös, vilket avsevärt förbättrar pulverproduktionseffektiviteten i luftflödeskvarnen och minskar produktionskostnaderna.

Processutrustning: Vakuumugn för behandling av väte

4. Pulvertillverkning

Processintroduktion: Luftflödesfräspulver produceras genom höghastighetskollision av själva materialen, som inte har något slitage eller förorening på malkammarens innervägg och kan effektivt framställa pulver.

Processutrustning: Luftflödeskvarn

5. Formande orientering

Processintroduktion: Orienteringens funktion är att rotera c-axeln i den lättmagnetiserade riktningen för de oordnat orienterade pulverpartiklarna i samma riktning. Huvudsyftet med pressningen är att krossa pulvret till en viss form och storlek, samtidigt som kornorienteringen som erhålls i magnetfältet bibehålls så mycket som möjligt. Vi designar för att använda en formande magnetfältspress och en isostatisk press för sekundär gjutning. För specialformade magneter används speciella formfixturer för direktformning. Efter sintring behöver magneterna endast genomgå en liten ytbehandling för att tas i bruk, vilket i hög grad sparar material och efterföljande bearbetningskostnader.

Processutrustning: magnetfältspress, isostatisk press

6. Sintring

Processintroduktion: Sintring är en enkel och billig metod som kan förändra materials mikrostruktur för att förbättra deras magnetiska egenskaper genom att orsaka en serie fysikaliska och kemiska förändringar under hög temperatur under krossning. Sintring är efterformningsprocessen av material, vilket har en avgörande inverkan på magneternas densitet och mikrostruktur.

Processutrustning: Vakuumsintringsugn

7. Mekanisk bearbetning

Processbeskrivning: De neodymjärnbormagneter som erhålls efter sintring är alla ämnen och kräver ytterligare mekanisk bearbetning för att erhålla produkter av olika storlekar, storlekar och former. På grund av dess sprödhet och dåliga mekaniska egenskaper kan neodymjärnbormagneter i allmänhet endast bearbetas genom slipning och skärning.

Processutrustning: ytslip, dubbeländslip, avfasningsmaskin

8. Ytbehandling

Processbeskrivning: Ytbehandling av olika former av permanentmagneter av sällsynta jordartsmetaller, såsom elektrofores, galvanisering, nickel, nickelkopparnickel och fosfatering, för att säkerställa produktens utseende och korrosionsbeständighet.

9. Besiktning av färdig produkt och förpackning

Processbeskrivning: Olika magnetiska egenskaper, korrosionsbeständighet, högtemperaturprestanda etc. hos produkten testas, och efter att ha uppfyllt standarderna utförs förpackning för att möta kundernas olika behov.