Processflöde för neodym-järn-bor

1. Förberedelse och förhandsbehandling av råmaterial

Processbeskrivning: Vägning, krossning, skärning och rostborttagningsförhandsbehandling av råmaterial.

Processutrustning: stångskärningsmaskin, trommelblankningsmaskin, etc

2. Smältning

Processbeskrivning: De förbearbetade råmaterialen som praseodymium, neodymium, ren järn och boronjärn doseras och läggs till i en vakuumsmältugn. Därefter smälts de vid hög temperatur under argongasprotection och utsätts för bandkastning. Detta gör produktsammansättningen jämn, med hög kristallorientering, god organisationssammanhängighet och undviker ɑ - Upplösningen av Fe.

Processutrustning: Vakuumsmältugn

3. Hydrogenexplosion

Processinförande: Hydrogenexplosionsprocessen (HD) utnyttjar de hydrogenabsorberande egenskaperna hos jordalkalimetalliska sammansättningar för att placera neodym-järn-borlegering i en hydrogenmiljö. Hydrogen tränger in i legeringen längs den tunna skiktet av neodymrisk faser, vilket orsakar att det expanderar, exploderar och bryts. Det spricker längs med skiktet av neodymrisk fas, vilket säkerställer integriteten hos huvudfasens korn och faserna vid gränserna mellan neodymriska korn. HD-processen gör neodym-järn-borsmältningen mycket löst, vilket betydligt förbättrar pulverproduktions-effektiviteten för luftströmmingskvarnen och minskar produktionskostnaderna.

Processutrustning: Vakuumbehandlingsugn för hydrogen

4. Pulvertillverkning

Processinförande: Luftsuspensionssmåpulver tillverkas genom höghastighets-kollisioner av materialen själva, vilket inte orsakar smilning eller förorening på grindkamrets inre vägg och kan effektivt förbereda pulver.

Processutrustning: Luftströmmingskvarn

5. Formgivning och orientering

Processinförande: Funktionen av orientering är att rotera c-axeln av den lätt magnetiserade riktningen av de oordnade pulverpartiklarna i samma riktning. Huvudsyftet med pressning är att krossa pulvret till en viss form och storlek, samtidigt som man håller på grainorienteringen som erhållits i det magnetiska fältet så mycket som möjligt. Vi planerar att använda en formeringsmagnetisk tryckpress och en isostatisk press för sekundär formering. För specialformade magneter används speciella formfikseringar för direktformning. Efter sintering behöver magneten bara gå igenom en liten yttbehandling innan de kan användas, vilket stort sett sparar material och efterföljande bearbetningskostnader.

Processutrustning: magnetisk tryckpress, isostatisk press

6. Sintering

Processinförande: Sintering är en enkel och kostnadseffektiv metod som kan ändra materialens mikrostruktur för att förbättra dess magnetiska egenskaper genom att orsaka en serie fysikaliska och kemiska förändringar under högtemperatur vid krossning. Sintering är den efterformningsprocessen av material, vilket har en avgörande påverkan på densiteten och mikrostrukturen hos magneter.

Processutrustning: Vakuum-sinteringsugn

7. Mekanisk bearbetning

Processbeskrivning: De neodym-järn-bor-magneter som erhålls efter sintering är alla blanketter och kräver ytterligare mekanisk bearbetning för att få produkter i olika storlekar, dimensioner och former. På grund av sin sprödhets och dåliga mekaniska egenskaper kan neodym-järn-bor-magneter vanligtvis bara bearbetas genom slipning och skärning.

Processutrustning: ytslipmaskin, dubbel slutyta slipmaskin, cantmaskin

8. Ytbehandling

Processbeskrivning: Ytbearbetning av olika former av jordmagnetiska permanentmagneter, som elektrofores, galvanisering, nikel, nikelkoper nikel och fosfatering, för att säkerställa produkens utseende och korrosionsmotstånd.

9. Färdigvaruinspektion och förpackning

Processbeskrivning: Produktens olika magnetegenskaper, korrosionsmotstånd, högtemperaturprestanda etc. testas, och efter att ha uppfyllt standarderna sker förpackningen för att möta kundernas olika behov.