Tehnološki proces neodimijum-fer-boron

1. Priprema sirovina i prethodna obrada

Opis procesa: Teženje, drsenje, secanje i prerada uklanjanja ržave sirovina.

Oprema za proces: mašina za secanje čelika, bubasti poliranja stroj i slično

2. Titenje

Opis procesa: Preobradjene sirovine kao što su praseodim, neodim, čisto želazo i bor-želazo se proporcionalno dodaju u pećinu za vakuumsku taljenju. Zatim se talje na visokoj temperaturi pod zaštitom argon gaza i podvrgavaju procesu izbačivanja trake. To omogućava jednoliku sastav proizvoda, visoku kristalnu orijentaciju, dobre organizacione konzistencije i izbegavanje ɑ - Stvaranja Fe.

Oprema za proces: Peć za vakuumsku taljenju

3. Hidrogen eksplozija

Uvođenje procesa: Proces hidrogenog eksplozivnog razlaganja (HD) koristi osobine apsorpcije hidrogena redkozemalnih međusmetalnih spojeva kako bi postavio neodim-železo-borovu aljugu u hidrogeni atmosferu. Hidrogen ulazi u aljugu duž tanke slojeve faze bogate neodimom, što uzrokuje njeno širenje, eksploziju i slamanje. Ono se rascepuje duž sloja faze bogate neodimom, čime se osigurava čitljenost zrno glavne faze i međufaznih slojeva između zrna bogatih neodimom. HD proces čini da je lisavanje neodim-železo-borove aljuge vrlo otporno, znatno poboljšavajući efikasnost proizvodnje prašine vazduhoprovodnim mlinom i smanjujući troškove proizvodnje.

Oprema za proces: Peć Vakuumskog Hidrogenog Tretmana

4. Proizvodnja prašine

Uvođenje procesa: Prašina proizvedena vazduhoprovodnim mlom nastaje visokobrzinskim sudaranjem materijala samog sa sobom, što nema utapanja ili zaradi na unutrašnjim zidovima maštane za tresačenje i može efikasno pripremiti prašinu.

Oprema za proces: Vazduhoprovodni mlino

5. Formiranje orijentacije

Uvod u proces: Funkcija orijentacije je da rotira c-osu lako magnetizovanog pravca neuređeno orijentisanih prašinskih čestica u istom smeru. Glavna namena pritiska je da se prašina stisne u određeni oblik i veličinu, sačuvajući što više zrnsku orijentaciju koju su dobile u magnetskom polju. Projektonemo upotrebu magnetskog polja za formiranje i izostatičnog pritiska za sekundarno formiranje. Za magnetske materijale sa specijalnim oblicima, koriste se specijalne forme i fiksne uređaje za direktno formiranje. Nakon pećanja, magneti trebaju samo malu obradu površine kako bi bili spremni za korišćenje, što znatno štedi materijale i nakonlazeće obrade.

Oprema za proces: magnetski pritisnik, izostatični pritisnik

6. Pećanje

Uvod u proces: Sinteranje je jednostavan i jeftin postupak koji može da promeni mikrostrukturu materijala kako bi se poboljšale njihove magnetske osobine uzrokujući seriju fizičkih i hemijskih promena koje se dešavaju pri visokim temperaturama tijekom drćenja. Sinteranje je posleoblikavajući proces materijala koji ima ključno uticaj na gustinu i mikrostrukturu magnetskih materijala.

Oprema za proces: Vakuumska peć za sinteranje

7. Mehanička obrada

Opis procesa: Neodimijum-fero-bor magnetski materijali dobijeni nakon sinteranja su svi nepregledni i zahtevaju dalju mehaničku obradu kako bi se dobili proizvodi različitih dimenzija, veličina i oblika. Zbog svoje hrapavosti i loše mehaničke izdržljivosti, neodimijum-fero-bor magnetski materijali općenito mogu biti obradjeni samo šlifovanjem i režanjem.

Oprema za proces: površinski šlifer, dvostrani šlifer, mašina za zakrugljanje ivica

8. Obrada površine

Opis procesa: Površinska obrada različitih oblika redox permanentnih magneta, kao što su elektroforeza, galvanizovanje, nikeliranje, nikel-kupfer-nikel i fosfatiranje, kako bi se osigurala izgled i otpornost na koroziju proizvoda.

9. Provera završenog proizvoda i pakovanje

Opis procesa: Testiranje različitih magnetskih osobina, otpornosti na koroziju, performansi u visokim temperaturama itd. proizvoda, a nakon što se ispunjavaju standardi, vrši se pakovanje kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.