Неодимијум гвожђе бор процесни ток

1. Припрема и предтретман сировина

Опис процеса: Вагање, дробљење, сечење и уклањање рђе предтретман сировина.

Процесна опрема: машина за сечење челичних шипки, машина за полирање бубња итд

2. Топљење

Опис процеса: Претходно обрађене сировине као што су празеодимијум неодимијум, чисто гвожђе и бор гвожђе се одмеравају и додају у пећ за вакуумско топљење. Затим се топе на високој температури под заштитом од гаса аргона и подвргавају бацању траке. Учините састав производа уједначеним, са високом кристалном оријентацијом, добром организационом доследношћу и избегавајте ɑ- Генерација Фе.

Процесна опрема: Вакумска пећ за топљење

3. Експлозија водоника

Увод у процес: Процес експлозије водоника (ХД) користи својства апсорпције водоника интерметалних једињења ретких земаља за постављање неодимијумске легуре гвожђа и бора у окружење водоника. Водоник улази у легуру дуж танког слоја фазе богате неодимијумом, узрокујући њено ширење, експлозију и ломљење. Пуца дуж фазног слоја богатог неодимијумом, обезбеђујући интегритет зрна главне фазе и међуфаза између зрна богатих неодимијумом. ХД процес чини ливење неодимијум гвожђа бора веома лабавим, значајно побољшавајући ефикасност производње праха у млину са протоком ваздуха и смањујући трошкове производње.

Процесна опрема: Вакуумска пећ за третман водоника

4. Прављење праха

Увод у процес: Прашак за млевење протока ваздуха се производи брзим сударом самих материјала, који нема хабања или загађења на унутрашњем зиду коморе за млевење и може ефикасно да припреми прах.

Процесна опрема: млин за проток ваздуха

5. Формирајућа оријентација

Увод у процес: Функција оријентације је да ротира ц-осе лако магнетизованог правца неуредно оријентисаних честица праха у истом правцу. Основна сврха пресовања је да се прах уситњава у одређени облик и величину, уз задржавање оријентације зрна добијене у магнетном пољу што је више могуће. Дизајнирамо да користимо пресу са магнетним пољем за формирање и изостатичку пресу за секундарно обликовање. За магнете специјалног облика користе се специјалне калупе за директно обликовање. Након синтеровања, магнети треба да прођу само благу површинску обраду да би се ставили у употребу, што у великој мери штеди материјале и накнадне трошкове обраде.

Процесна опрема: преса са магнетним пољем, изостатичка преса

6. Синтеровање

Увод у процес: Синтеровање је једноставна и јефтина метода која може да промени микроструктуру материјала да би се побољшала њихова магнетна својства изазивањем низа физичких и хемијских промена које се дешавају на високој температури током дробљења. Синтеровање је процес постформирања материјала, који има пресудан утицај на густину и микроструктуру магнета.

Процесна опрема: Вакуумска пећ за синтеровање

7. Механичка обрада

Опис процеса: Неодимијум гвожђе и бор магнети добијени након синтеровања су сви празни и захтевају даљу механичку обраду да би се добили производи различитих величина, величина и облика. Због своје крхкости и лоших механичких својстава, неодимијум гвожђе-бор магнети се генерално могу обрађивати само млевењем и резањем.

Процесна опрема: површинска брусилица, дупла чеона брусилица, машина за скошење

8. Обрада површине

Опис процеса: Површинска обрада различитих облика трајних магнета ретких земаља, као што су електрофореза, галванизација, никл, никл-бакар никл и фосфатирање, како би се обезбедио изглед и отпорност производа на корозију.

9. Преглед и паковање готовог производа

Опис процеса: Испитују се различита магнетна својства, отпорност на корозију, перформансе на високим температурама итд. производа, а након испуњавања стандарда врши се паковање како би се задовољиле различите потребе купаца.