Rrjedha e procesit të borit të hekurit neodymium

1. Përgatitja dhe paratrajtimi i lëndës së parë

Përshkrimi i procesit: Peshimi, dërrmimi, prerja dhe heqja e ndryshkut para-trajtimi i lëndëve të para.

Pajisjet e procesit: makinë prerëse shufra çeliku, makinë lustruese me kazan, etj

2. Shkrirja

Përshkrimi i procesit: Lëndët e para të para-trajtuara si neodymium praseodymium, hekur i pastër dhe hekur bor janë në proporcion dhe shtohen në një furrë shkrirjeje me vakum. Më pas ato shkrihen në temperaturë të lartë nën mbrojtjen e gazit argon dhe i nënshtrohen hedhjes së shiritave. Bëni përbërjen e produktit uniforme, me orientim të lartë kristal, qëndrueshmëri të mirë organizative dhe shmangni ɑ- Brezi i Fe.

Pajisjet e procesit: Furra e shkrirjes me vakum

3. Shpërthimi i hidrogjenit

Hyrja e procesit: Procesi i shpërthimit të hidrogjenit (HD) përdor vetitë e absorbimit të hidrogjenit të përbërjeve ndërmetalike të tokës së rrallë për të vendosur aliazhin e borit të hekurit neodymium në një mjedis hidrogjeni. Hidrogjeni hyn në aliazh përgjatë shtresës së hollë të fazës së pasur me neodymium, duke bërë që ajo të zgjerohet, shpërthejë dhe thyhet. Ajo plasaritet përgjatë shtresës fazore të pasur me neodymium, duke siguruar integritetin e kokrrave të fazës kryesore dhe fazave të ndërfaqes midis kokrrave të pasura me neodymium. Procesi HD e bën derdhjen e borit të hekurit neodymium shumë të lirshëm, duke përmirësuar në masë të madhe efikasitetin e prodhimit të pluhurit të mullirit të rrjedhës së ajrit dhe duke ulur kostot e prodhimit.

Pajisjet e procesit: Furra e trajtimit me hidrogjen me vakum

4. Bërja e pluhurit

Hyrja e procesit: Pluhuri i bluarjes së rrjedhës së ajrit prodhohet nga përplasja me shpejtësi të lartë të vetë materialeve, e cila nuk ka konsum ose ndotje në murin e brendshëm të dhomës së bluarjes dhe mund të përgatisë në mënyrë efikase pluhurin.

Pajisjet e procesit: Mulliri i rrjedhjes së ajrit

5. Formimi i orientimit

Hyrja e procesit: Funksioni i orientimit është të rrotullojë boshtin c të drejtimit lehtësisht të magnetizuar të grimcave të pluhurit të orientuara në mënyrë të çrregullt në të njëjtin drejtim. Qëllimi kryesor i presimit është shtypja e pluhurit në një formë dhe madhësi të caktuar, duke ruajtur sa më shumë orientimin e kokrrave të fituar në fushën magnetike. Ne projektojmë të përdorim një shtypës të fushës magnetike formuese dhe një shtypës izostatike për formimin dytësor. Për magnet në formë të veçantë, pajisje speciale të mykut përdoren për formimin e drejtpërdrejtë. Pas shkrirjes, magnetët duhet t'i nënshtrohen vetëm një trajtimi të lehtë sipërfaqësor për t'u vënë në përdorim, duke kursyer shumë materialet dhe kostot pasuese të përpunimit.

Pajisjet e procesit: presa e fushës magnetike, presa izostatike

6. Sinterizimi

Procesi i hyrjes: Sinterizimi është një metodë e thjeshtë dhe e lirë që mund të ndryshojë mikrostrukturën e materialeve për të përmirësuar vetitë e tyre magnetike duke shkaktuar një sërë ndryshimesh fizike dhe kimike të ndodhin në temperaturë të lartë gjatë grimcimit. Sinterizimi është procesi pas formimit të materialeve, i cili ka një ndikim vendimtar në densitetin dhe mikrostrukturën e magneteve.

Pajisjet e procesit: Furra e sinterimit me vakum

7. Përpunimi mekanik

Përshkrimi i procesit: Magnetet e borit të hekurit neodymium të marrë pas sinterimit janë të gjithë bosh dhe kërkojnë përpunim të mëtejshëm mekanik për të marrë produkte të madhësive, madhësive dhe formave të ndryshme. Për shkak të brishtësisë dhe vetive të dobëta mekanike, magnetet e borit të hekurit neodymium në përgjithësi mund të përpunohen vetëm me bluarje dhe prerje.

Pajisjet e procesit: mulli sipërfaqësor, mulli i dyfishtë i faqes, makineri për këputje

8. Trajtimi sipërfaqësor

Përshkrimi i procesit: Trajtimi sipërfaqësor i formave të ndryshme të magnetëve të përhershëm të tokës së rrallë, si elektroforeza, galvanizimi, nikeli, nikel bakri nikel dhe fosfatimi, për të siguruar pamjen dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit.

9. Inspektimi dhe paketimi i produktit të përfunduar

Përshkrimi i procesit: Testohen vetitë e ndryshme magnetike, rezistenca ndaj korrozionit, performanca në temperaturë të lartë etj. të produktit dhe pas përmbushjes së standardeve kryhet paketimi për të plotësuar nevojat e ndryshme të klientëve.