Fluxul procesului de neodim fier bor

1. Pregătirea și pretratarea materiei prime

Descrierea procesului: Cântărirea, zdrobirea, tăierea și îndepărtarea ruginii pretratare a materiilor prime.

Echipamente de proces: mașină de tăiat bare de oțel, mașină de lustruit tambur etc

2. Topirea

Descrierea procesului: Materiile prime pretratate, cum ar fi neodim praseodim, fier pur și fier cu bor sunt proporționale și adăugate într-un cuptor de topire în vid. Ele sunt apoi topite la temperatură ridicată sub protecție cu gaz argon și supuse aruncării benzilor. Faceți compoziția produsului uniformă, cu orientare ridicată a cristalului, o bună consistență organizatorică și evitați ɑ- Generația de Fe.

Echipament de proces: Cuptor de topire în vid

3. Explozie de hidrogen

Introducerea procesului: Procesul de explozie a hidrogenului (HD) utilizează proprietățile de absorbție a hidrogenului ale compușilor intermetalici de pământuri rare pentru a plasa aliajul de neodim, fier, bor într-un mediu cu hidrogen. Hidrogenul intră în aliaj de-a lungul stratului subțire al fazei bogate în neodim, făcându-l să se extindă, să explodeze și să se spargă. Se fisurează de-a lungul stratului de fază bogat în neodim, asigurând integritatea granulelor de fază principală și fazele de interfață dintre boabele bogate în neodim. Procesul HD face turnarea borului de fier neodim foarte slab, îmbunătățind considerabil eficiența producției de pulbere a morii cu flux de aer și reducând costurile de producție.

Echipament de proces: Cuptor de tratare cu hidrogen în vid

4. Fabricarea pulberii

Introducerea procesului: pulberea de măcinat cu flux de aer este produsă prin ciocnirea de mare viteză a materialelor în sine, care nu are uzură sau poluare pe peretele interior al camerei de măcinare și poate pregăti eficient pulberea.

Echipament de proces: Moara cu flux de aer

5. Orientare de formare

Introducerea procesului: Funcția orientării este de a roti axa c a direcției ușor magnetizate a particulelor de pulbere orientate dezordonat în aceeași direcție. Scopul principal al presării este de a zdrobi pulberea într-o anumită formă și dimensiune, menținând în același timp cât mai mult posibil orientarea granulelor obținute în câmpul magnetic. Proiectăm să folosim o presă de câmp magnetic de formare și o presă izostatică pentru turnarea secundară. Pentru magneții cu forme speciale, pentru turnarea directă se folosesc dispozitive speciale de matriță. După sinterizare, magneții trebuie doar să sufere un ușor tratament de suprafață pentru a fi puși în funcțiune, economisind foarte mult materialele și costurile ulterioare de procesare.

Echipamente de proces: presă de câmp magnetic, presă izostatică

6. Sinterizare

Introducere în proces: Sinterizarea este o metodă simplă și ieftină care poate modifica microstructura materialelor pentru a le îmbunătăți proprietățile magnetice, provocând o serie de modificări fizice și chimice care apar la temperaturi ridicate în timpul zdrobirii. Sinterizarea este procesul de postformare a materialelor, care are un impact crucial asupra densității și microstructurii magneților.

Echipament de proces: Cuptor de sinterizare în vid

7. Prelucrare mecanică

Descrierea procesului: Magneții din neodim fier și bor obținuți după sinterizare sunt toți semifabricate și necesită prelucrare mecanică ulterioară pentru a obține produse de diferite dimensiuni, dimensiuni și forme. Datorită fragilității și proprietăților mecanice slabe, magneții din neodim, fier și bor pot fi prelucrați în general numai prin șlefuire și tăiere.

Echipament de proces: polizor de suprafață, polizor cu două capete, mașină de teșit

8. Tratarea suprafeței

Descrierea procesului: Tratarea suprafeței diferitelor forme de magneți permanenți cu pământuri rare, cum ar fi electroforeză, galvanizare, nichel, nichel cupru nichel și fosfatare, pentru a asigura aspectul și rezistența la coroziune a produsului.

9. Inspecția și ambalarea produsului finit

Descrierea procesului: Sunt testate diferite proprietăți magnetice, rezistență la coroziune, performanță la temperaturi ridicate etc. ale produsului, iar după îndeplinirea standardelor, ambalarea este efectuată pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților.