Procesul de fabricație al magnetilor neodim-fer-barit

1. Pregătirea și pretratarea materialelor brute

Descrierea procesului: Uscare, frângere, tăiere și eliminarea oxidației materialelor brute.

Echipamente de proces: mașină pentru tăierea barelor de oțel, mașină de polire cu baril, etc

2. Topire

Descrierea procesului: Materialele brute pre-trate, cum ar fi praseodimiu, neodimiu, fier pur și boron fier sunt dosate și adăugate într-o fură de topire sub vid. Apoi sunt topite la o temperatură ridicată sub protecția gazului argon și supuse procesului de aruncare a bandei. Acest lucru asigură compoziția produsului uniformă, cu o orientare cristalină bună, consistență organizațională bună și evită ɑ - Generarea de Fe.

Echipament pentru proces: Fură de topire sub vid

3. Expluziune cu hidrogen

Introducere în proces: Procesul de explozie cu hidrogen (HD) utilizează proprietățile de absorbție a hidrogenului ale compușilor intermetalici de teruri rare pentru a plasa aliajul de neodimiu-fer-bor într-un mediu cu hidrogen. Hidrogenul pătrunde în aliaj de-a lungul stratului subținut al fazei bogate în neodimiu, provocându-i să se extindă, să explodeze și să se frântească. Se produce o crăpătură de-a lungul stratului fazei bogate în neodimiu, asigurând integritatea granulelor principale ale fazei principale și a interfetelor dintre granulele bogate în neodimiu. Procesul HD face ca aliajul de neodimiu-fer-bor să fie foarte strâmbat, îmbunătățind semnificativ eficiența producției de praf a turbinei cu aer și reducând costurile de producție.

Echipament de proces: Furnă de tratament cu hidrogen sub vid

4. Fabricarea prafurilor

Introducere în proces: Prafurile obținute prin turbinare cu aer sunt produse prin coliziuni rapide între materialele în sine, care nu provoacă uzurare sau poluare pe partea interioară a camerei de măcinat și pot pregăti praf în mod eficient.

Echipament de proces: Turbină cu aer

5. Formare orientare

Introducere în proces: Funcția de orientare este de a rotați axa c a direcției ușor magnetizate a particulelor de pudră neorientate în aceeași direcție. Scopul principal al presării este de a comprima pudra într-o anumită formă și dimensiune, menținând în același timp orientarea obținută a grainurilor în câmp magnetic, în măsură ce posibil. Proiectăm să folosim o presă cu câmp magnetic de formare și o presă izostatică pentru modelare secundară. Pentru magneti cu forme speciale, se folosesc fixari de presare speciale pentru modelare directă. După sintetizare, magnetii au nevoie doar de un tratament superficial minim pentru a fi puși în funcțiune, economisind astfel materialele și costurile de prelucrare ulterioară.

Echipamente de proces: presă magnetică, presă izostatică

6. Sintetizare

Introducere în proces: Sinterizarea este o metodă simplă și ieftină care poate schimba microstructura materialelor pentru a îmbunătăți proprietățile lor magnetice prin provocarea unei serie de modificări fizice și chimice care au loc la temperaturi ridicate în timpul frânierii. Sinterizarea este procesul post-formare al materialelor, având un impact crucial asupra densității și microstructurii magnetelor.

Echipament de proces: furnă de sinterizare sub vid

7. Prelucrare mecanică

Descriere a procesului: Magnetele neodim-fer-bor obținute după sinterizare sunt toate semifabricate și necesită o prelucrare mecanică suplimentară pentru a obține produse de diferite dimensiuni, mărimi și forme. Datorită fragilității și proprietăților mecanice deficiente, magnetele neodim-fer-bor pot fi, în general, prelucrate doar prin strâmpenie și tăiere.

Echipament de proces: mașină de strâmpenat suprafață, strâmpenator de două fețe, mașină de rotunjire margini

8. Tratare a suprafeței

Descriere a procesului: Tratare a suprafeței diferitelor forme de magneturi permanente din teruri rare, cum ar fi electrodobânduirea, galvanizarea, niclearea, niclearea-cuprul-niclearea și fosfatarea, pentru a asigura aspectul și rezistența la coroziune a produsului.

9. Inspectare și ambalare a produsului finit

Descriere a procesului: Se testează diferitele proprietăți magnetice, rezistența la coroziune, performanța la înălțări de temperatură, etc., a produsului, iar după îndeplinirea standardelor, se efectuează ambalarea pentru a satisface diferitele nevoi ale clientelor.