Neodymium-ijzer-boron processtroom

1. Voorbereiding en voorbehandeling van grondstoffen

Procesbeschrijving: Weeging, verpulveren, snijden en roestverwijdering van de grondstoffen.

Procesapparatuur: staafsnijmachine, trommelpolijsmachine, enz

2. Smelten

Procesbeschrijving: De voorbehandelde grondstoffen zoals praseodymium, neodymium, zuiver ijzer en boronijzer worden gemeten en toegevoegd aan een vacuüm-smeltoven. Ze worden vervolgens gesmolten bij hoge temperatuur onder argon gas bescherming en onderworpen aan strip werpen. Dit zorgt voor een uniforme productcompositie, met hoge kristaloriëntatie, goede organisatorische consistentie, en vermijding van ɑ - De vorming van Fe.

Procesapparatuur: Vacuüm-smeltoven

3. Hydrogenexplosie

Procesinleiding: Het waterstofexplosieproces (HD) maakt gebruik van de waterstofopname-eigenschappen van zeldmetaalintermetallische verbindingen om neodymium-ijzer-bor-alloys in een waterstofomgeving te plaatsen. Waterstof dringt door het alloy langs de dunne laag van neodymiumrijke fase, waardoor het uitdijt, explodeert en breekt. Het breekt langs de laag van de neodymiumrijke fase, wat de integriteit van de hoofdfasekorrels en de interfases tussen de neodymiumrijke korrels waarborgt. Het HD-proces maakt het gietproces van neodymium-ijzer-bor zeer losjes, wat de poedervormings-efficiëntie van de luchtmolen aanzienlijk verbetert en productiekosten verlaagt.

Procesapparatuur: Vacuümwaterstofbehandeloven

4. Poedervorming

Procesinleiding: Luchtmolengemalen poeder wordt geproduceerd door hoge-snelheidsbotsingen van materialen zelf, wat geen slijtage of verontreiniging veroorzaakt aan de binnenwand van de malerkamer en efficiënt poeder kan voorbereiden.

Procesapparatuur: Luchtmolen

5. Vormgeving/oriëntatie

Procesinleiding: De functie van oriëntatie is om de c-as van de gemakkelijk te magnetiseren richting van de ongericht georienteerde poedervlokken in dezelfde richting te draaien. Het hoofddoel van persen is om de poeder in een bepaalde vorm en grootte te drukken, terwijl de korreloriëntatie die in het magneetveld is verkregen zo veel mogelijk wordt behouden. We ontwerpen om een vormend magneetveldpers en een isostatische pers te gebruiken voor secundair vormen. Voor speciale vormen van magneetmaterialen worden speciale vormgereedschappen gebruikt voor direct vormen. Na sinteren hebben de magneetmaterialen slechts lichte oppervlaktebehandeling nodig om in gebruik te worden genomen, wat materialen en volgende verwerkingskosten aanzienlijk bespaart.

Procesapparatuur: magneetveldpers, isostatische pers

6. Sinteren

Procesinleiding: Sinteren is een eenvoudige en kosteneffectieve methode die de microstructuur van materialen kan veranderen om hun magnetische eigenschappen te verbeteren door een reeks fysische en chemische veranderingen onder hoge temperatuur tijdens het verpulveren te laten plaatsvinden. Sinteren is het vormingsproces na het vormgeven van materialen, wat een cruciale invloed heeft op de dichtheid en microstructuur van magneetmaterialen.

Procesapparatuur: Vacuümsinteroven

7. Mechanische bewerking

Procesbeschrijving: De neodymium-ijzer-bor-magneten die verkregen worden na sinteren zijn allemaal ruwe stukken en vereisen verdere mechanische bewerking om producten van verschillende maten, afmetingen en vormen te verkrijgen. Vanwege hun broosheid en slechte mechanische eigenschappen kunnen neodymium-ijzer-bor-magneten doorgaans alleen worden bewerkt door slijpen en snijden.

Procesapparatuur: oppervlakteslijpmachine, dubbele zijde slijpmachine, afrondmachine

8. Oppervlaktebehandeling

Procesbeschrijving: Oppervlaktebehandeling van verschillende vormen van zeldmetaal permanente magneetmaterialen, zoals elektrofose, galvaniseren, nikkel, nikkel-koper-nikkel en fosfaat behandeling, om het uiterlijk en corrosiebestandheid van het product te garanderen.

9. Controle en verpakking van afgeronde producten

Procesbeschrijving: Verschillende magnetische eigenschappen, corrosiebestandheid, hoge temperatuurprestaties etc. van het product worden getest, en na het voldoen aan de normen wordt er verpakt om de verschillende behoeften van klanten te voldoen.