Neodymium-ijzerboorprocesstroom

1. Voorbereiding en voorbehandeling van grondstoffen

Procesbeschrijving: Wegen, pletten, snijden en ontroesten voorbehandeling van grondstoffen.

Procesapparatuur: snijmachine met stalen staven, trommelpolijstmachine, enz

2. Smelten

Procesbeschrijving: De voorbehandelde grondstoffen zoals praseodymiumneodymium, zuiver ijzer en boorijzer worden gedoseerd en toegevoegd aan een vacuümsmeltoven. Vervolgens worden ze onder argongasbescherming bij hoge temperatuur gesmolten en onderworpen aan stripwerpen. Maak de productsamenstelling uniform, met een hoge kristaloriëntatie, goede organisatorische consistentie, en vermijd ɑ- De generatie van Fe.

Procesapparatuur: Vacuümsmeltoven

3. Waterstofexplosie

Procesintroductie: Het waterstofexplosieproces (HD) maakt gebruik van de waterstofabsorptie-eigenschappen van intermetallische verbindingen van zeldzame aardmetalen om de neodymium-ijzerboorlegering in een waterstofomgeving te plaatsen. Waterstof komt de legering binnen langs de dunne laag neodymiumrijke fase, waardoor deze uitzet, explodeert en breekt. Het scheurt langs de neodymiumrijke faselaag, waardoor de integriteit van de hoofdfasekorrels en de grensvlakfasen tussen de neodymiumrijke korrels wordt gewaarborgd. Het HD-proces maakt het gieten van neodymium-ijzerborium zeer los, waardoor de poederproductie-efficiëntie van de luchtstroommolen aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

Procesapparatuur: Vacuüm-waterstofbehandelingsoven

4. Poeder maken

Procesintroductie: Luchtstroom-maalpoeder wordt geproduceerd door snelle botsingen van materialen zelf, die geen slijtage of vervuiling aan de binnenwand van de maalkamer veroorzaken en poeder efficiënt kunnen bereiden.

Procesapparatuur: luchtstroommolen

5. Vormoriëntatie

Procesintroductie: De oriëntatiefunctie is om de c-as van de gemakkelijk gemagnetiseerde richting van de wanordelijk georiënteerde poederdeeltjes in dezelfde richting te roteren. Het belangrijkste doel van het persen is om het poeder in een bepaalde vorm en grootte te vermalen, terwijl de korreloriëntatie verkregen in het magnetische veld zoveel mogelijk behouden blijft. We ontwerpen om een ​​magnetische veldpers en een isostatische pers te gebruiken voor secundair gieten. Voor speciaal gevormde magneten worden speciale malbevestigingen gebruikt voor direct gieten. Na het sinteren hoeven de magneten slechts een lichte oppervlaktebehandeling te ondergaan voordat ze in gebruik kunnen worden genomen, waardoor er aanzienlijk op materiaal en daaropvolgende verwerkingskosten wordt bespaard.

Procesapparatuur: magnetische veldpers, isostatische pers

6. Sinteren

Procesintroductie: Sinteren is een eenvoudige en goedkope methode die de microstructuur van materialen kan veranderen om hun magnetische eigenschappen te verbeteren door tijdens het breken een reeks fysieke en chemische veranderingen te veroorzaken bij hoge temperaturen. Sinteren is het postvormingsproces van materialen, dat een cruciale invloed heeft op de dichtheid en microstructuur van magneten.

Procesapparatuur: Vacuüm-sinteroven

7. Mechanische verwerking

Procesbeschrijving: De na het sinteren verkregen neodymium-ijzer-boriummagneten zijn allemaal blanco's en vereisen verdere mechanische verwerking om producten van verschillende afmetingen, afmetingen en vormen te verkrijgen. Vanwege de broosheid en slechte mechanische eigenschappen kunnen neodymium-ijzer-boriummagneten in de regel alleen worden verwerkt door slijpen en snijden.

Procesapparatuur: vlakslijpmachine, dubbelzijdige slijpmachine, afschuinmachine

8. Oppervlakte behandeling

Procesbeschrijving: Oppervlaktebehandeling van verschillende vormen van permanente magneten van zeldzame aardmetalen, zoals elektroforese, galvaniseren, nikkel, nikkel-koper-nikkel en fosfateren, om het uiterlijk en de corrosieweerstand van het product te garanderen.

9. Inspectie en verpakking van het eindproduct

Procesbeschrijving: Verschillende magnetische eigenschappen, corrosieweerstand, prestaties bij hoge temperaturen, enz. Van het product worden getest en nadat aan de normen is voldaan, wordt de verpakking uitgevoerd om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.