Процесен поток на неодим-фер-бор

1. Припрема и преттрење на сировините

Опис на процесот: Тежење, дробење, секење и преттрење на сировините од ржавчина.

Оборудување за процес: машина за секење на челидени црткови, барабански полирачка машина, итн.

2. Топење

Опис на процесот: Предварително обработените сирови материји како што се празеодим, неодим, чисто желязо и бор-железо се додаваат во вакуумски плавачки фурни. Потоа се плават на висока температура под заштита на аргон гас и подлежат на лентовидно избацивање. Се прави продукцијата да има еднаков состав, со висока kristalna оријентација, добро организационска конзистенција и се избегнуваат ɑ - Возникнувањето на Fe.

Оборудување за процесот: Вакуумски плавачки фурни

3. Хидрогенска експлозија

Вовед во процесот: Процесот на водородна експлозија (HD) го искористува властитостите на реткоземалните меѓуметални соединения за абсорпција на водород, за да постави сплав од неодим-железо-бор во водороден средин. Водородот се вклучува во сплавот дури и по тонкиот слој на фазата богата со неодим, што го прави да се проширува, експлодира и се разбива. Тоа се тресне по слојот на фазата богата со неодим, што гарантира целоста на главните фазни зрна и фазите на интерфејс помеѓу згрнците богати со неодим. HD процесот прави ливаджот од сплавот на неодим-железо-бор многу слаб, што значително ја подобрува ефикасноста на производството на прашка со аеродинамички мелување и сmanува производствените трошоци.

Процесно опрема: Печка за вакуумско водородно traitement

4. Производење на прашка

Вовед во процесот: Прашката произведена со аеродинамично мелување се формира преку високоскоростен сукоб на самите материјали, што нема износ или загадување на внатрешниот дел на мелувачката камера и може ефикасно да приготви прашка.

Процесно опрема: Аеродинамичен мелувач

5. Формирање на ориентација

Вовед во процесот: Функцијата на ориентацијата е да ротира c-оската на лесно магнетизируемите правци на неуретирани прашчински честички во иста насока. Главниот цел на притиснувањето е да го раздроби прашинката во одредена форма и големина, додека се зadrжава оската на зrnaта добиена во магнетното поле колку е можно повеќе. Проектираме да користиме формирање со магнетно поле прitisник и изостатичен прitisник за вторично формирање. За специjално обликовани магнити, се користат специjални формички фиксации за директно формирање. Пoсле спечувањето, магнитите треба само малка површинска обработка за да бидат употребливи, што значително ја заштитува материјалот и последните обработки.

Процесна опрема: магнетен прitisник, изостатичен прitisник

6. Спечување

Вовед во процесот: Синтерингот е едноставен и скап метод кој може да промени микроструктурата на материјите за да ја подобри нивната магнетска својства, што се случува преку серија физички и хемиски промени при висока температура токму преди грохнењето. Синтерингот е постформирачките процеси на материјите, кои имаат критичен влијание на густината и микроструктурата на магнитите.

Оборудување за процес: Вакуумски синтерни фурни

7. Механички обработување

Опис на процесот: Магнитите од неодим-железо-бор добиени по сintérингот се празни и бараат дополнителна механичка обработка за да се добијат производи со различни размери, форми и облици. Бидејќи се ламливи и имаат слаби механички својства, магнитите од неодим-железо-бор обично можат да бидат обработени само со гратење и секење.

Оборудување за процес: површински гратач, двостран гратач, машината за закупување

8. Обработка на површината

Опис на процесот: Површинска обработка на разни форми од магнити од реткоземалски елементи, како што се електрофареза, галванизирање, никелирање, никел-меденник-никел и фосфатирање, за да се осигура изгледот и корозиска отпорност на продуктот.

9. Инспекција и упакување на завршен производ

Опис на процесот: Тестирање на разни магнетски особини, корозиска отпорност, високотемпературна перформанса итн. на продуктот, и по изполнување на стандардите, се врши упакување за да се задоволат различните потреби на клиентите.