Процесен проток на неодимиум железо бор

1. Подготовка и предтретман на суровина

Опис на процесот: мерење, дробење, сечење и отстранување на 'рѓа пред-третман на суровините.

Процесна опрема: машина за сечење челични шипки, машина за полирање барабан итн

2. Топење

Опис на процесот: Претходно обработените суровини како прасеодимиум неодимиум, чисто железо и борно железо се пропорционални и се додаваат во печка за топење во вакуум. Тие потоа се топат на висока температура под заштита од аргон гас и се подложени на фрлање ленти. Направете го составот на производот униформен, со висока кристална ориентација, добра организациска конзистентност и избегнувајте ɑ- Генерацијата на Фе.

Процесна опрема: Вакуумска печка за топење

3. Експлозија на водород

Вовед во процес: Процесот на експлозија на водород (HD) ги користи својствата на апсорпција на водород на меѓуметалните соединенија на ретки земји за да се постави легура на неодимиум железо бор во водородна средина. Водородот влегува во легурата по тенкиот слој на фаза богата со неодимиум, предизвикувајќи таа да се прошири, експлодира и да се скрши. Напукнува долж фазниот слој богат со неодимиум, обезбедувајќи интегритет на главните фазни зрна и фазите на интерфејсот помеѓу зрната богати со неодимиум. Процесот на HD го прави лиењето на неодимиум железен бор многу лабаво, што значително ја подобрува ефикасноста на производството на прашок на мелницата за проток на воздух и ги намалува трошоците за производство.

Процесна опрема: Вакуумска печка за третман на водород

4. Правење прав

Вовед во процесот: Прашокот за мелење со проток на воздух се произведува со судир на самите материјали со голема брзина, кој нема абење или загадување на внатрешниот ѕид на комората за мелење и може ефикасно да подготви прашок.

Процесна опрема: Мелница за проток на воздух

5. Формирање ориентација

Вовед во процес: Функцијата на ориентација е да се ротира c-оската на лесно магнетизираната насока на неуредно ориентирани честички прашок во иста насока. Главната цел на пресувањето е да се здроби прашокот во одредена форма и големина, притоа задржувајќи ја ориентацијата на зрната добиена во магнетното поле колку што е можно повеќе. Ние дизајнираме да користиме преса за формирање на магнетно поле и изостатска преса за секундарно обликување. За магнети со специјален облик, специјалните тела за мувла се користат за директно обликување. По синтерувањето, магнетите треба само да подлежат на благ површински третман за да бидат ставени во употреба, со што значително се заштедуваат материјали и последователни трошоци за обработка.

Процесна опрема: преса со магнетно поле, изостатска преса

6. Синтерување

Процес Вовед: Синтерувањето е едноставен и евтин метод кој може да ја промени микроструктурата на материјалите за да ги подобри нивните магнетни својства со тоа што предизвикува серија физички и хемиски промени да се појават при висока температура за време на дробењето. Синтерувањето е постформирачки процес на материјалите, кој има клучно влијание врз густината и микроструктурата на магнетите.

Процесна опрема: Вакуумска печка за синтерување

7. Механичка обработка

Опис на процесот: Неодимиумските железни борни магнети добиени по синтерувањето се празни и бараат понатамошна механичка обработка за да се добијат производи со различни големини, големини и форми. Поради својата кршливост и лошите механички својства, неодимиумските железни борни магнети генерално можат да се обработуваат само со мелење и сечење.

Процесна опрема: површинска мелница, мелница со двоен крај, машина за фаќање

8. Површински третман

Опис на процесот: Површинска обработка на различни форми на постојани магнети од ретки земји, како што се електрофореза, галванизација, никел, никел бакар никел и фосфатирање, за да се обезбеди изглед и отпорност на корозија на производот.

9. Проверка на готовиот производ и пакување

Опис на процесот: Се тестираат различни магнетни својства, отпорност на корозија, перформанси на висока температура итн. на производот, а по исполнувањето на стандардите се врши пакување за да се задоволат различните потреби на клиентите.