네오디뮴 아이언 보론 공정 흐름

1. 원료 준비 및 사전 처리

공정 설명: 원료의 계량, 분쇄, 절단 및 녹 제거 사전 처리.

공정 장비: 철근 절단기, 드럼 연마기 등

2. 용융

공정 설명: 사전 처리된 원료인 프라세오디뮴 네오디뮴, 순철, 보론 철을 비율에 따라 혼합하여 진공 용해로에 투입합니다. 이후 아르곤 가스 보호 아래 고온에서 용해되며, 띠 던지기 공정을 거칩니다. 이를 통해 제품 구성이 균일하고, 높은結晶 배향성, 좋은 조직 일관성을 가지도록 하며, 피할 수 있도록 합니다. ɑ - Fe의 생성

공정 장비: 진공 용해로

3. 수소 폭발

공정 소개: 수소 폭발 (HD) 공정은 희토류 금속간 화합물의 수소 흡수 특성을 이용하여 네오디뮴 아이언 보론 합금을 수소 환경에 놓습니다. 수소는 네오디뮴이 풍부한 상의 얇은 층을 따라 합금 내로 들어가며, 이로 인해 팽창하고 폭발하며 부서집니다. 이는 네오디뮴이 풍부한 상층을 따라 균열이 발생하며, 주상 결정과 네오디뮴이 풍부한 결정 사이의 계면상을 보존합니다. HD 공정은 네오디뮴 아이언 보론 주조물을 매우 느슨하게 만들어 공기 분쇄 밀의 분말 생산 효율을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.

공정 장비: 진공 수소 처리로

4. 분말 제작

공정 소개: 공기 분쇄 분말은 재료 자체의 고속 충돌로 생성되며, 분쇄실 내벽에 마모나 오염이 없으며 분말을 효율적으로 준비할 수 있습니다.

공정 장비: 공기 분쇄기

5. 성형 정렬

공정 소개: 정렬 기능은 무질서하게 배열된 분말 입자의 쉽게 자화되는 방향의 c축을 동일한 방향으로 회전시키는 것이다. 압축의 주요 목적은 분말을 특정 형상과 크기로 압축하는 것이며, 가능한 한 자기장에서 얻은 입자 정렬을 유지하는 것이다. 우리는 형성 자석장을 사용하는 압축기와 이소스틱 압축기를 설계하여 2차 성형을 수행한다. 특수 형상의 자석에는 직접 성형을 위해 특수 금형 고정장치가 사용된다. 소결 후 자석은 사용하기 위해 약간의 표면 처리만 거치면 되므로, 이는 재료와 후속 가공 비용을 크게 절감시킨다.

공정 장비: 자석장 압축기, 이소스틱 압축기

6. 소결

공정 소개: 소결은 고온에서 일련의 물리 및 화학적 변화를 유발하여 자료의 미세 구조를 변경하여 자석의 자기 특성을 향상시키는 간단하고 저렴한 방법입니다. 소결은 자료의 밀도와 미세 구조에 중요한 영향을 미치는 성형 후 공정입니다.

공정 장비: 진공 소결로

7. 기계 가공

공정 설명: 소결 후 얻은 네오디뮴 아이언 보론 자석은 모두 모양물이며, 다양한 크기, 사이즈 및 형태의 제품을 얻으려면 추가적인 기계 가공이 필요합니다. 그들의 연성과 불량한 기계적 특성 때문에 네오디뮴 아이언 보론 자석은 일반적으로 단지 연마 및 절단으로 처리할 수 있습니다.

공정 장비: 표면연마기, 양쪽 단면 연마기, 베벨링 머신

8. 표면 처리

공정 설명: 희토류 영구 자석의 다양한 형태에 대한 표면 처리를 수행하며, 전기 도장, 도금, 니켈 도금, 니켈 구리 니켈, 인화 등이 포함되어 제품의 외관과 내식성을 보장합니다.

9. 완제품 검사 및 포장

공정 설명: 제품의 다양한 자석 특성, 내식성, 고온 성능 등을 테스트하고, 기준을 충족한 후 포장을 진행하여 고객의 다양한 요구를 만족시킵니다.