Ნეოდიმის-ირონის-ბორონის პროცესური მოცემულებები

1. წყალად მასალების მზადება და წინადადება

Პროცესის აღწერა: წყალად მასალების წონის განსაზღვრა, ჩაჭრა, ჭრილი და რძის შესაფარების წინადადება.

Პროცესის ტექნიკა: მასტალის ჭრილის მაშინა, ცილინდრული გამრუდების მაშინა და ა.შ

2. გამოსახურება

Პროცესის აღწერა: მიუხედავად იმისა, რომ წინადადებული მასალები, როგორიცაა პრაზეოდიმი, ნეოდიმი, წამყვანი რკინი და ბორონ-რკინი განაზომენ და დაემატებიან ვაკუუმურ გამოთქვევის ფურნუსაში. შემდეგ ისინი გამოთქვენილია მაღალი ტემპერატურის ქვეშ არგონის გასის დაცვის ქვეშ და მიეცა ლენტის გადარჩევა. პროდუქტის საშუალო საშუალება გახდება ერთნაირი, გასანიშნავი კრისტალური მიმართულებით, კარგი ორგანიზაციური ერთნაირობით და არ გამოიდგენს ɑ - Fe-ს გენერირება.

Პროცესის აპარატურა: ვაკუუმური გამოთქვევის ფურნა

3. ჰიდროგენის განbao

Პროცესის შესახებ: ჰიდროგენის ექსპლოზიის (HD) პროცესი გამოიყენებს ჰიდროგენის აბსორბციულ თვისებებს კითხვის მეტალურგიული საბრალოებისთვის, რათა დაასახალოს ნეოდიმის-ირონის-ბორის ალიური ჰიდროგენის გარეშე. ჰიდროგენი შემოსვლის გამო ალიურში გადის ნეოდიმის მწვერვალი ფაზის მიმართული მარცხენა საფარის გასწვრივ, რაც განაპირობა მისი გაფართოება, ექსპლოზია და გადაჭრა. ის გადაჭრილია ნეოდიმის მწვერვალი ფაზის საფარის გასწვრივ, რაც უზრუნველყოფს ძირითადი ფაზის სამაგრის მთავრობას და ნეოდიმის მწვერვალი სამაგრის ინტერფეისის ფაზებს. HD პროცესი ხდის ნეოდიმის-ირონის-ბორის ლიტოვან ძალას ძალიან ღრუბელს, რაც მსგავსად გამავალი მულის პოვერის ეფიციენტის გაუმჯობეს და შემცირებს წარმოების ხარჯებს.

Პროცესის მოწყობილობა: ვაკუუმური ჰიდროგენის ტრეთმენტის ფურნო

4. პოვერის წარმოება

Პროცესის შესახებ: ჰელიუმის მულის პოვერი წარმოდგენილია მასალების საკუთარი მაღალი სწრაფი კოლიზიით, რაც არ აქვს არც სწრაფი გამომწვევა, არც შემოწმება მილინგის განვითარების შიგთავსის შიგა საფარის მიმართულებაზე და ეფიციენტურად მზადა პოვერი.

Პროცესის მოწყობილობა: ჰელიუმის მული

5. ფორმირება და მიმართვა

Პროცესის შესახებ: მიმართვის ფუნქცია არის დაზიგარიელებული პულვერის ნაწილების c-ღერძის როტირება ერთი მიმართულებით, რომელიც არის მაგნიტურად მარტივად მაგნიტიზებადი. ჩაჭრის მთავარი მიზანი არის პულვერის გადაქცევა გარკვეული ფორმად და ზომად, მაგრამ მაგნიტურ ველში მიღებული სიმგების მიმართულების დაცვის საშუალებით. ჩვენ გვიყვანთ დაგეგმვა მაგნიტური ველის ჩაჭრისა და იზოსტატული ჩაჭრის გამოყენება მეორე ჩაჭრისთვის. სპეციალური ფორმის მაგნიტებისთვის გამოიყენება სპეციალური ფორმები და მოდულები პირდაპირ ჩაჭრისთვის. სინტერინგის შემდეგ, მაგნიტებს მხოლოდ მცირე ზედაპირი გამოსასაფეხური საჭიროა გამოყენებისთვის, რაც საშუალებას აძლევს მასალების და შემდგომი გამოსასაფეხურის ხარჯების დაზოგვას.

Პროცესური აპარატურა: მაგნიტური ჩაჭრი, იზოსტატული ჩაჭრი

6. სინტერინგი

Პროცესის შესახებ: გამყინვა არის მარტივი და საღამაო მეთოდი, რომელიც შეიცვლება მასალების მიკროსტრუქტურას, რათა აღარიადეს მაგნიტული თვისებები ზედა ტემპერატურის განმავლობაში ფიზიკური და ქიმიური ცვლილებების გამო. გამყინვა არის მასალების პოსტ-ფორმირების პროცესი, რომელიც მაგნიტების სიმჭიდრეზე და მიკროსტრუქტურაზე ახარისხებს გარკვეულ გავლენას.

Პროცესის მართვის მოწყობილობა: ვაკუუმური გამყინვის ფურნი

7. მექანიკური обработка

Პროცესის აღწერა: გამყინვის შემდეგ მიღებული ნეოდიმის ირონის ბორონის მაგნიტები ყველა არის ბლანკები და მოითხოვენ მექანიკური обработка, რათა მიიღოს განსხვავებული ზომების, ზომების და ფორმების პროდუქტები. მისი ხანგრძლივობის და მარტივი მექანიკური თვისებების გამო, ნეოდიმის ირონის ბორონის მაგნიტები ჩანაწერის და ჭრილის მიერ მხოლოდ შეიძლება იქნებინ მუშაობი.

Პროცესის მართვის მოწყობილობა: ზედა გრინდერი, ორი საბოლო გრინდერი, გარდაკუთხების მაशინა

8. ზედა ტრეატმენტი

Პროცესის აღწერა: განსხვავებული ფორმის კვირდათვის მაგნიტების ზედა ტრატემენტი, როგორიცაა ელექტროფორეზი, გალვანიზაცია, ნიკელი, ნიკელი-მედი-ნიკელი და ფოსფატირება, პროდუქტის მართვაში და კოროზიის წინააღმდეგობის გაუზარდების მიზნით.

9. სრულყოფილი პროდუქტის შემოწმება და უკრება

Პროცესის აღწერა: პროდუქტის განსხვავებული მაგნიტული თვისებები, კოროზიის წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის მუშაობა და ა.შ. შემოწმდება და შესაბამის სტანდარტების შესრულების შემდეგ უკრება ჩატარება კლიენტების განსხვავებულ საჭიროების შესაბამისად.