Procesni tok neodim-željezo-boron

1. Priprema i preliminarne obrade sirovina

Opis procesa: Teženje, drsenje, sečenje i obrada uklanjanja rže sirovina.

Oprema za proces: stroj za sečenje čelika, bubnasti polirni stroj itd

2. Topljenje

Opis procesa: Preobradene sirovine kao što su praseodim, neodim, čisto željezo i bor-željezo se proporcionalno dodaju u pećinu za vakuumsku topljenju. Zatim se tope na visokoj temperaturi pod zaštitom argon plina i podvrgavaju se procesu izbačivanja trake. Proizvod se pravi s jednolikom sastavom, visokom kristalnom orijentacijom, dobrom organizacijskom konzistentnošću i izbjegava se ɑ - Stvaranje Fe.

Oprema za proces: Pećina za vakuumsku topljenju

3. Hidrogenska eksplozija

Uvod u proces: Proces hidrogenog eksplozivnog raspada (HD) koristi svojstva apsorpcije hidrogena redkозemalnih međusmetalnih spojeva kako bi se neodimijev aluminij-borov spoj postavio u hidrogeno okruženje. Hidrogen ulazi u spoj duž tankog sloja faze bogatog neodimijem, što uzrokuje njegovu proširenje, eksploziju i slom. Ovaj spoj se štapi duž sloja faze bogatog neodimijem, čime se osigurava cjelovitost zrnoća glavne faze i sučeljskih faza između zrna bogatih neodimijem. HD proces čini da se lisina neodimijev-aluminij-bor postane vrlo otporna, znatno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje prašice u aerodinamičkom mlinu i smanjujući troškove proizvodnje.

Oprema za proces: Peć spremna za vakuumsku hidrogensku obradu

4. Proizvodnja prašice

Uvod u proces: Prašica proizvedena aerodinamičkim mljenjem nastaje visokobrzinskim sudaranjem materijala samog na sebe, što nema utapanja ili onesuđivanja unutarnje stijene mljevene komore i može efikasno pripraviti prašicu.

Oprema za proces: Aerodinamički mlin

5. Formiranje orijentacije

Uvod u proces: Funkcija orijentacije je da rotira c-osi lako magnetizirane smjera neuređeno orijentiranih prašičnih čestica u istom smjeru. Glavni cilj pritiska je da se prašina sruši u određeni oblik i veličinu, pri čemu se što više zadrži zrnska orijentacija dobivena u magnetskom polju. Projektiramo uporabu magnetskog polja za formiranje i izostatičnog tlačila za sekundarno formiranje. Za posebne oblike magneta koriste se specijalne alatke za direktno formiranje. Nakon sinteranja, magneti moraju podvrgnuti samo malu obradu površine kako bi bili spremni za korištenje, što znatno štedi materijale i naknadne obradne troškove.

Oprema za proces: magnetsko tlačilo, izostatično tlačilo

6. Sinteranje

Uvod u proces: Sinteranje je jednostavan i jeftin način koji može promijeniti mikrostrukturu materijala kako bi se poboljšale njihove magnetske svojstva uzrokujući seriju fizičkih i kemijskih promjena koje se događaju pri visokoj temperaturi tijekom drsenja. Sinteranje je poslijedrski proces oblikovanja materijala, koji ima ključan utjecaj na gustocu i mikrostrukturu magnetskih materijala.

Oprema za proces: Vakuumska peć sinteranja

7. Mehanička obrada

Opis procesa: Neodimijevi magnetski feroboroni koji se dobivaju nakon sinteranja su svi neobradjeni i zahtijevaju daljnju mehaničku obradu kako bi se dobili proizvodi različitih dimenzija, veličina i oblika. Zbog svoje hrapavosti i loših mehaničkih svojstava, neodimijevi magnetski feroboroni općenito mogu biti obradeni samo šlifanjem i rezanjem.

Oprema za proces: površinski šlifer, dvostrani šlifer, stroj za zakrugljavanje rubova

8. Tretiranje površine

Opis procesa: Tretiranje površine različitih oblika redkih zemalja trajnih magneta, kao što su elektroforeza, galvanizacija, nikl, nikl mjeđa nikl i fosfatiranje, kako bi se osigurali izgled i otpornost na koroziju proizvoda.

9. Provjera kvalitete završenog proizvoda i pakiranje

Opis procesa: Testiranje različitih magnetskih svojstava, otpornosti na koroziju, performansi visoke temperature itd. proizvoda, a nakon što se ispunje standardi, vrši se pakiranje kako bi se zadovoljile različite potrebe stranaka.