Tijek procesa neodimij željezo bor

1. Priprema i predobrada sirovina

Opis procesa: vaganje, drobljenje, rezanje i prethodna obrada sirovina za uklanjanje hrđe.

Procesna oprema: stroj za rezanje čelične šipke, stroj za poliranje bubnja itd

2. Topljenje

Opis procesa: Prethodno obrađene sirovine kao što su praseodimijum neodimijum, čisto željezo i bor željezo se razmjenjuju i dodaju u vakuumsku peć za taljenje. Zatim se tope na visokoj temperaturi pod zaštitom plina argona i podvrgavaju bacanju trake. Učinite sastav proizvoda ujednačenim, s visokom kristalnom orijentacijom, dobrom organizacijskom dosljednošću i izbjegavajte ɑ- Generacija Fe.

Procesna oprema: Vakuumska peć za taljenje

3. Eksplozija vodika

Uvod u proces: Proces eksplozije vodika (HD) koristi svojstva apsorpcije vodika intermetalnih spojeva rijetkih zemalja za postavljanje legure neodima, željeza i bora u vodikovo okruženje. Vodik ulazi u leguru duž tankog sloja faze bogate neodimijem, uzrokujući njeno širenje, eksploziju i lomljenje. Puca duž faznog sloja bogatog neodimijem, osiguravajući cjelovitost zrna glavne faze i međufaze između zrnaca bogatih neodimijem. HD proces čini lijevanje neodimijskog željeza i bora vrlo labavim, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje praha mlina s protokom zraka i smanjujući troškove proizvodnje.

Procesna oprema: Vakuumska peć za obradu vodikom

4. Izrada praha

Uvod u proces: Prah za mljevenje strujanjem zraka proizvodi se sudaranjem samih materijala velikom brzinom, koji nema habanja ili onečišćenja na unutarnjoj stijenci komore za mljevenje i može učinkovito pripremiti prah.

Procesna oprema: mlin za strujanje zraka

5. Formiranje orijentacije

Uvod u proces: Funkcija orijentacije je rotacija c-osi lako magnetiziranog smjera neuredno orijentiranih čestica praha u istom smjeru. Glavna svrha prešanja je zdrobiti prah u određeni oblik i veličinu, uz zadržavanje orijentacije zrna dobivene u magnetskom polju što je više moguće. Dizajnirali smo prešu za oblikovanje s magnetskim poljem i izostatičku prešu za sekundarno oblikovanje. Za magnete posebnog oblika koriste se posebni držači kalupa za izravno oblikovanje. Nakon sinteriranja, magneti trebaju proći samo neznatnu površinsku obradu da bi se stavili u upotrebu, čime se značajno štede materijali i kasniji troškovi obrade.

Procesna oprema: preša s magnetskim poljem, izostatička preša

6. Sinteriranje

Uvod u proces: Sinteriranje je jednostavna i jeftina metoda koja može promijeniti mikrostrukturu materijala kako bi se poboljšala njihova magnetska svojstva izazivanjem niza fizičkih i kemijskih promjena koje se događaju pod visokom temperaturom tijekom drobljenja. Sinteriranje je proces naknadnog oblikovanja materijala koji ima presudan utjecaj na gustoću i mikrostrukturu magneta.

Procesna oprema: Vakuumska peć za sinteriranje

7. Mehanička obrada

Opis procesa: Neodimijski željezo-bor magneti dobiveni nakon sinteriranja su svi prazni proizvodi i zahtijevaju daljnju mehaničku obradu kako bi se dobili proizvodi različitih veličina, veličina i oblika. Zbog svoje krtosti i loših mehaničkih svojstava, neodimijski željezo-bor magneti općenito se mogu obrađivati ​​samo brušenjem i rezanjem.

Procesna oprema: površinska brusilica, dvostruka čeona brusilica, stroj za skošenje

8. Obrada površine

Opis procesa: Površinska obrada različitih oblika trajnih magneta rijetke zemlje, kao što su elektroforeza, galvanizacija, nikal, nikal bakar nikal i fosfatiranje, kako bi se osigurao izgled i otpornost proizvoda na koroziju.

9. Pregled i pakiranje gotovog proizvoda

Opis procesa: Testiraju se različita magnetska svojstva, otpornost na koroziju, performanse pri visokim temperaturama itd. proizvoda, a nakon ispunjavanja standarda, pakira se kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.