Neodyymi-järmi-boraki-prosessivirta

1. Raaka-aineiden valmistus ja esikäsittely

Prosessin kuvaus: Raaka-aineiden painottaminen, murskuttaminen, leikkaaminen ja rosteuden poistaminen ennakkokäsittelyssä.

Prosessivarusteet: teräsputken leikkauskone, pyörremyrkytyskone jne

2. Hedelmäinen

Prosessikuvaus: Ennen käyttöä esikäsitellyt raaka-aineet, kuten praseodyymi, neodyymi, puhdas rauta ja bori-rauta, mitätoidaan ja lisätään tyhjännyksen meltojen uuniin. Ne sulavutetaan sitten korkealla lämpötilalla argonikaasun suojassa ja niitä alustetaan leveysheitolla. Tuotteen yhdiste on tasapainoinen, sillä on korkea kristalliorientaatio, hyvä järjestelytaso ja vältetään ɑ - Fe:n syntymistä.

Prosessilaitteisto: Tyhjännyksen sulatusuuni

3. Hydrogenipurkautuminen

Prosessin esittely: Hydrogen explosion (HD) -prosessi hyödyntää harvometallien välisten yhdisteiden kykyä absorboida hydrogenia, ja se asettaa neodymium-romeen-borokeskuksen liitoksen hydrogeniympäristöön. Hydrogeeni pääsee liitokseen pitkin neodymiumirikastuneen kehän ohjusta, mikä aiheuttaa sen laajentumaan, räjähtämään ja murtumaan. Se hajoo pitkin neodymiumirikastunutta kehää, säilyttäen pääasiallisten kehien sekä neodymiumirikastuneiden kehien välisen rajafasen kokonaisuuden. HD-prosessi tekee neodymium-romeen-boroliiton kaasta erittäin hajoiseksi, mitä parantaa huomattavasti ilmavirta-myllyn jauhosuorituskykyä ja vähentää tuotantomaksuja.

Prosessilaitteisto: Vakuumihydrogenihallintakilpi

4. Jauhojen valmistus

Prosessin esittely: Ilmavirta-myllynpulvisoija syntyy materiaalien korkean nopeuden törmäyksistä itseensä, mikä ei aiheuta kaulaus- tai saasteongelmia myllyn sisällä eikä vaadi kovia käytännötä ja voimistaa tehokkaasti pulvisoittoa.

Prosessilaitteisto: Ilmavirta-mylly

5. Muotoilu/orientoituminen

Prosessin esittely: Orienteroinnin tehtävänä on kierrellä hajoavien johdannaispuolten c-akselia samalle suunnalle. Painamisen pääasiallinen tarkoitus on tuhota johdeaineiden hiukkaset tietylle muodolle ja kokoon, samalla säilyttäen mahdollisimman hyvin magnetikentässä saadun suuntautumisen. Suunnittelemme käyttämään muotoilukenttäpainetta ja tasapainopainetta toistomuotoiluun. Erityismuotoisten magneettien tapauksessa käytetään erikoismallipelejä suoraan muotoiluun. Palamisen jälkeen magneetteja tarvitaan vain vähän pinnankäsittelyä ennen käyttöönottoa, mikä säästää materiaaleja ja myöhempiä käsittelykustannuksia.

Prosessilaitteisto: magnetikenttäpaine, tasapainopaine

6. Palaminen

Prosessin esittely: Sinteröinti on yksinkertainen ja edullinen menetelmä, jolla voidaan muuttaa materiaalien mikrostruktuuria parantaakseen niiden magnetisia ominaisuuksia. Tämä tapahtuu aiheuttamalla sarja fyysisiä ja kemiallisia muutoksia korkean lämpötilan aikana rikkoutumisessa. Sinteröinti on materiaalien jälkikäsittelyprosessi, joka vaikuttaa ratkaisevasti magneettien tiheyteen ja mikrostruktuuriin.

Prosessilaitteisto: Vakuumisinteröintipuu

7. Mekaaninen käsittely

Prosessikuvaus: Sinteröinnin jälkeen saadut neodyymi-roma-boraki-magneetit ovat kaikki levyjä, joita on käsiteltävä lisää mekaanisesti saadakseen erilaisia kokoja, mittoja ja muotoja. Sen haurausmeko ja huono mekaaniset ominaisuudet takia neodyymi-roma-boraki-magneetteja voidaan yleensä käsitellä vain jyrsimällä ja leikaten.

Prosessilaitteisto: pinta-jyrännyssä, kaksoispään jyrännyssä, pyyhkiväännös

8. Pintakäsittely

Prosessikuvaus: Erilaisten harvakiinteismagneettien pinta-osaaminen, kuten elektrofosfoosi, galvanisoiminen, nikkelillä, nikkelin hopea nikkelillä ja fosfaattaus, varmistaakseen tuotteen ulkonäön ja korrosiorintymisen.

9. Valmiin tuotteen tarkastus ja pakkaus

Prosessikuvaus: Tuotteen erilaisia magneettiohjaimia, korrosiorintymistä, korkean lämpötilan suorituskykyä yms. testataan, ja kun ne täyttävät standardit, suoritetaan pakkaus täyttääkseen asiakkaiden monipuoliset tarpeet.