Neodyymirautaboori prosessivirtaus

1. Raaka-aineen valmistelu ja esikäsittely

Prosessin kuvaus: Raaka-aineiden punnitus, murskaus, leikkaus ja ruosteenpoiston esikäsittely.

Prosessilaitteet: terästangon leikkauskone, rumpujen kiillotuskone jne

2. Sulaminen

Prosessin kuvaus: Esikäsitellyt raaka-aineet, kuten praseodyymineodyymi, puhdas rauta ja boorirauta, suhteutetaan ja lisätään tyhjiösulatusuuniin. Sitten ne sulatetaan korkeassa lämpötilassa argonkaasusuojauksen alla ja alistetaan nauhan heittoon. Tee tuotteen koostumuksesta yhtenäinen, korkea kideorientaatio, hyvä organisatorinen johdonmukaisuus ja vältä ɑ- Fe:n sukupolvi.

Prosessilaitteet: Tyhjiösulatusuuni

3. Vetyräjähdys

Prosessin esittely: Vetyräjähdys (HD) -prosessi hyödyntää harvinaisten maametallien metallien välisten yhdisteiden vedyn absorptio-ominaisuuksia sijoittaakseen neodyymirautaboorilejeeringin vetyympäristöön. Vety tulee seokseen neodyymipitoisen faasin ohutta kerrosta pitkin, jolloin se laajenee, räjähtää ja rikkoutuu. Se halkeilee pitkin neodyymirikasta faasikerrosta, mikä varmistaa pääfaasirakeiden eheyden ja neodyymirikkaiden rakeiden välisten rajapintafaasien eheyden. HD-prosessi tekee neodyymiraudan boorin valusta erittäin löysää, mikä parantaa huomattavasti ilmavirtausmyllyn jauhetuotannon tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.

Prosessilaitteet: Tyhjiövetykäsittelyuuni

4. Jauheen valmistus

Prosessin käyttöönotto: Ilmavirtausjauhatusjauhe tuotetaan itse materiaalien nopealla törmäyksellä, jolla ei ole kulumista tai saastumista jauhatuskammion sisäseinässä ja joka voi valmistaa jauhetta tehokkaasti.

Prosessilaitteet: Ilmavirtatehdas

5. Suuntauksen muodostaminen

Prosessin esittely: Orientaation tehtävänä on kiertää epäsäännöllisesti orientoituneiden jauhehiukkasten helposti magnetoituvan suunnan c-akselia samaan suuntaan. Puristuksen päätarkoituksena on murskata jauhe tiettyyn muotoon ja kokoon säilyttäen samalla magneettikentässä saatu rakeiden suuntaus mahdollisimman paljon. Suunnittelemme käyttämään muovausmagneettikenttäpuristinta ja isostaattista puristinta toisiomuovaukseen. Erikoismuotoisille magneeteille käytetään erityisiä muottikiinnityksiä suoraan muovaukseen. Sintrauksen jälkeen magneetit tarvitsevat vain vähän pintakäsittelyä, jotta ne voidaan ottaa käyttöön, mikä säästää huomattavasti materiaaleja ja myöhempiä käsittelykustannuksia.

Prosessilaitteet: magneettikenttäpuristin, isostaattinen puristin

6. Sintraus

Prosessin esittely: Sintraus on yksinkertainen ja halpa menetelmä, joka voi muuttaa materiaalien mikrorakennetta parantaakseen niiden magneettisia ominaisuuksia aiheuttamalla sarjan fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia korkeassa lämpötilassa murskauksen aikana. Sintraus on materiaalien jälkimuovausprosessi, jolla on ratkaiseva vaikutus magneettien tiheyteen ja mikrorakenteeseen.

Prosessilaitteet: Tyhjiösintrausuuni

7. Mekaaninen käsittely

Prosessin kuvaus: Sintrauksen jälkeen saadut neodyymirautaboorimagneetit ovat kaikki aihioita ja vaativat lisäkäsittelyä erikokoisten, -kokoisten ja -muotoisten tuotteiden saamiseksi. Haurauden ja huonojen mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi neodyymirautaboorimagneetteja voidaan yleensä käsitellä vain hiomalla ja leikkaamalla.

Prosessilaitteet: pintahiomakone, kaksoispäätyhiomakone, viistekone

8. Pintakäsittely

Prosessin kuvaus: Erimuotoisten harvinaisten maametallien kestomagneettien pintakäsittely, kuten elektroforeesi, galvanointi, nikkeli, nikkeli-kupari-nikkeli ja fosfatointi, tuotteen ulkonäön ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

9. Valmiin tuotteen tarkastus ja pakkaus

Prosessin kuvaus: Tuotteen erilaisia ​​magneettisia ominaisuuksia, korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan suorituskykyä jne. testataan, ja standardien täyttämisen jälkeen pakkaus suoritetaan vastaamaan asiakkaiden erilaisia ​​tarpeita.