Flujo de proceso de neodimio hierro boro

1. Preparación y pretratamiento de materiales primas

Descripción del proceso: Pesaje, trituración, corte y tratamiento previo de eliminación de óxido de las materias primas.

Equipos del proceso: máquina de corte de varillas de acero, máquina de pulido a tambor, etc

2. Fusión

Descripción del proceso: Los materiales crudos pretratados, como praseodimio, neodimio, hierro puro y boro-hierro, se dosifican y se añaden a un horno de fusión al vacío. Luego se funden a alta temperatura bajo la protección del gas argón y se someten a la técnica de chorreo en cinta. Esto hace que la composición del producto sea uniforme, con una alta orientación cristalina, buena consistencia organizativa y se evita ɑ - La generación de Fe.

Equipo de proceso: Horno de fusión al vacío

3. Explosión de hidrógeno

Introducción al proceso: El proceso de explosión de hidrógeno (HD) utiliza las propiedades de absorción de hidrógeno de los compuestos intermetálicos de tierras raras para colocar el aleación de neodimio hierro boro en un ambiente de hidrógeno. El hidrógeno entra en la aleación a lo largo de la capa delgada de fase rica en neodimio, causando que se expanda, explote y se rompa. Se agrieta a lo largo de la capa de fase rica en neodimio, asegurando la integridad de los granos de la fase principal y las fases de interfaz entre los granos ricos en neodimio. El proceso HD hace que la fundición de neodimio hierro boro sea muy suelta, mejorando enormemente la eficiencia de producción de polvo del molino de chorro de aire y reduciendo los costos de producción.

Equipo de proceso: Horno de tratamiento de hidrógeno al vacío

4. Fabricación de polvo

Introducción al proceso: La molienda por chorro de aire produce polvo mediante colisiones de alta velocidad de los materiales entre sí, lo que no genera desgaste ni contaminación en la pared interior de la cámara de molienda y puede preparar polvo de manera eficiente.

Equipo de proceso: Molino de chorro de aire

5. Formación de orientación

Introducción al proceso: La función de la orientación es rotar el eje c de la dirección fácilmente magnetizable de las partículas de polvo desordenado en la misma dirección. El objetivo principal de la prensa es comprimir el polvo en una forma y tamaño determinados, mientras se mantiene la orientación granular obtenida en el campo magnético lo más posible. Diseñamos para utilizar una prensa de campo magnético y una prensa isotática para la conformación secundaria. Para imanes de formas especiales, se utilizan accesorios de molde especiales para la conformación directa. Después de la sinterización, los imanes solo necesitan un tratamiento superficial ligero para ser utilizados, ahorrando materiales y costos de procesamiento posteriores.

Equipo de proceso: prensa de campo magnético, prensa isotática

6. Sinterización

Introducción al proceso: La sinterización es un método simple y económico que puede cambiar la microestructura de los materiales para mejorar sus propiedades magnéticas, causando una serie de cambios físicos y químicos bajo alta temperatura durante el triturado. La sinterización es el proceso posterior a la formación de materiales, lo cual tiene un impacto crucial en la densidad y microestructura de los imanes.

Equipo de proceso: Horno de sinterización al vacío

7. Procesamiento mecánico

Descripción del proceso: Los imanes de neodimio hierro boro obtenidos después de la sinterización son todos piezas en bruto y requieren un ulterior procesamiento mecánico para obtener productos de diversos tamaños, dimensiones y formas. Debido a su fragilidad y malas propiedades mecánicas, los imanes de neodimio hierro boro generalmente solo pueden ser procesados mediante el rectificado y corte.

Equipo de proceso: rectificadora de superficie, rectificadora de doble cara, máquina de redondeo de bordes

8. Tratamiento de superficie

Descripción del proceso: Tratamiento de superficie de diversos formas de imanes permanentes de tierras raras, como electroforesis, galvanizado, níquel, níquel-cobre-níquel y fosfatado, para garantizar la apariencia y la resistencia a la corrosión del producto.

9. Inspección y embalaje del producto terminado

Descripción del proceso: Se prueban diversas propiedades magnéticas, resistencia a la corrosión, rendimiento a alta temperatura, etc. del producto, y después de cumplir con los estándares, se realiza el embalaje para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.