Flujo del proceso de neodimio hierro boro

1. Preparación y pretratamiento de la materia prima.

Descripción del proceso: Pretratamiento de pesaje, trituración, corte y desoxidación de materias primas.

Equipos de proceso: máquina cortadora de barras de acero, máquina pulidora de tambores, etc.

2. Derretir

Descripción del proceso: Las materias primas pretratadas, como praseodimio, neodimio, hierro puro y hierro de boro, se dosifican y se añaden a un horno de fusión al vacío. Luego se funden a alta temperatura bajo protección de gas argón y se someten a lanzamiento de tiras. Haga que la composición del producto sea uniforme, con alta orientación cristalina, buena consistencia organizativa y evite ɑ- La generación del Fe.

Equipo de proceso: Horno de fusión al vacío

3. Explosión de hidrógeno

Introducción del proceso: El proceso de explosión de hidrógeno (HD) utiliza las propiedades de absorción de hidrógeno de compuestos intermetálicos de tierras raras para colocar una aleación de neodimio, hierro y boro en un entorno de hidrógeno. El hidrógeno ingresa a la aleación a lo largo de la fina capa de fase rica en neodimio, lo que hace que se expanda, explote y se rompa. Se agrieta a lo largo de la capa de fase rica en neodimio, asegurando la integridad de los granos de la fase principal y las fases de interfaz entre los granos ricos en neodimio. El proceso HD hace que la fundición de neodimio, hierro y boro sea muy suelta, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción de polvo del molino de flujo de aire y reduce los costos de producción.

Equipo de proceso: Horno de tratamiento de hidrógeno al vacío.

4. Fabricación de polvo

Introducción al proceso: el polvo de molienda con flujo de aire se produce mediante la colisión a alta velocidad de los propios materiales, lo que no produce desgaste ni contaminación en la pared interna de la cámara de molienda y puede preparar el polvo de manera eficiente.

Equipo de proceso: Molino de flujo de aire

5. Orientación de formación

Introducción al proceso: La función de la orientación es girar el eje c de la dirección fácilmente magnetizada de las partículas de polvo orientadas desordenadamente en la misma dirección. El objetivo principal del prensado es triturar el polvo hasta darle una determinada forma y tamaño, manteniendo al máximo la orientación del grano obtenida en el campo magnético. Diseñamos para utilizar una prensa de formación de campo magnético y una prensa isostática para el moldeo secundario. Para imanes de formas especiales, se utilizan accesorios de molde especiales para el moldeo directo. Después de la sinterización, los imanes solo necesitan someterse a un ligero tratamiento superficial para poder utilizarlos, lo que ahorra considerablemente materiales y costes de procesamiento posteriores.

Equipos de proceso: prensa de campo magnético, prensa isostática.

6. Sinterización

Introducción al proceso: La sinterización es un método simple y económico que puede cambiar la microestructura de los materiales para mejorar sus propiedades magnéticas al provocar una serie de cambios físicos y químicos a altas temperaturas durante la trituración. La sinterización es el proceso de postformación de materiales, que tiene un impacto crucial en la densidad y la microestructura de los imanes.

Equipo de proceso: Horno de sinterización al vacío

7. Procesamiento mecánico

Descripción del proceso: Los imanes de neodimio, hierro y boro obtenidos después de la sinterización son todos espacios en blanco y requieren un procesamiento mecánico adicional para obtener productos de varios tamaños, tamaños y formas. Debido a su fragilidad y sus malas propiedades mecánicas, los imanes de neodimio, hierro y boro generalmente sólo pueden procesarse mediante esmerilado y corte.

Equipos de proceso: amoladora de superficie, amoladora de doble extremo, máquina biseladora

8. Tratamiento de superficies

Descripción del proceso: Tratamiento superficial de diversas formas de imanes permanentes de tierras raras, como electroforesis, galvanizado, níquel, níquel, cobre, níquel y fosfatado, para garantizar la apariencia y la resistencia a la corrosión del producto.

9. Inspección y embalaje del producto terminado.

Descripción del proceso: Se prueban diversas propiedades magnéticas, resistencia a la corrosión, rendimiento a altas temperaturas, etc. del producto y, después de cumplir con los estándares, se realiza el empaque para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.