Ροή διεργασίας σιδήρου νεοδυμίου βορίου

1. Προετοιμασία και προεπεξεργασία πρώτων υλών

Περιγραφή διαδικασίας: Ζύγιση, σύνθλιψη, κοπή και αφαίρεση σκουριάς προεπεξεργασία πρώτων υλών.

Εξοπλισμός διεργασίας: μηχανή κοπής ράβδων χάλυβα, μηχανή στίλβωσης τυμπάνου κ.λπ

2. Λιώσιμο

Περιγραφή διαδικασίας: Οι προεπεξεργασμένες πρώτες ύλες όπως το νεοδύμιο πρασεοδύμιο, ο καθαρός σίδηρος και ο σίδηρος βορίου αναλογίζονται και προστίθενται σε κλίβανο τήξης κενού. Στη συνέχεια τήκονται σε υψηλή θερμοκρασία υπό προστασία αερίου αργού και υποβάλλονται σε ρίψη λωρίδων. Κάντε τη σύνθεση του προϊόντος ομοιόμορφη, με υψηλό κρυσταλλικό προσανατολισμό, καλή οργανωτική συνέπεια και αποφύγετε ɑ- Η γενιά του Fe.

Εξοπλισμός διεργασίας: Κλίβανος τήξης κενού

3. Έκρηξη υδρογόνου

Εισαγωγή διαδικασίας: Η διαδικασία έκρηξης υδρογόνου (HD) χρησιμοποιεί τις ιδιότητες απορρόφησης υδρογόνου διαμεταλλικών ενώσεων σπάνιων γαιών για να τοποθετήσει κράμα βορίου νεοδυμίου σιδήρου σε περιβάλλον υδρογόνου. Το υδρογόνο εισέρχεται στο κράμα κατά μήκος του λεπτού στρώματος της πλούσιας σε νεοδύμιο φάσης, προκαλώντας διαστολή, έκρηξη και θραύση. Ραγίζει κατά μήκος του πλούσιου σε νεοδύμιο στρώμα φάσης, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα των κόκκων κύριας φάσης και των φάσεων διεπαφής μεταξύ των πλούσιων σε νεοδύμιο κόκκων. Η διαδικασία HD καθιστά τη χύτευση του βορίου σιδήρου νεοδυμίου πολύ χαλαρή, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής σκόνης του μύλου ροής αέρα και μειώνοντας το κόστος παραγωγής.

Εξοπλισμός διεργασίας: Κλίβανος επεξεργασίας υδρογόνου κενού

4. Πουδροποιία

Εισαγωγή διαδικασίας: Η σκόνη άλεσης ροής αέρα παράγεται από σύγκρουση υψηλής ταχύτητας των ίδιων των υλικών, η οποία δεν έχει φθορά ή ρύπανση στο εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου λείανσης και μπορεί να παρασκευάσει αποτελεσματικά τη σκόνη.

Εξοπλισμός διεργασίας: Μύλος ροής αέρα

5. Διαμόρφωση προσανατολισμού

Εισαγωγή διαδικασίας: Η λειτουργία του προσανατολισμού είναι η περιστροφή του άξονα c της εύκολα μαγνητιζόμενης κατεύθυνσης των ακατάστατων προσανατολισμένων σωματιδίων σκόνης προς την ίδια κατεύθυνση. Ο κύριος σκοπός της συμπίεσης είναι η σύνθλιψη της σκόνης σε ένα συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος, διατηρώντας παράλληλα τον προσανατολισμό των κόκκων που επιτυγχάνεται στο μαγνητικό πεδίο όσο το δυνατόν περισσότερο. Σχεδιάζουμε να χρησιμοποιούμε μια πρέσα σχηματισμού μαγνητικού πεδίου και μια ισοστατική πρέσα για δευτερεύουσα χύτευση. Για μαγνήτες ειδικού σχήματος, χρησιμοποιούνται ειδικά εξαρτήματα καλουπιού για απευθείας χύτευση. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, οι μαγνήτες χρειάζεται μόνο να υποβληθούν σε ελαφρά επιφανειακή επεξεργασία για να χρησιμοποιηθούν, εξοικονομώντας σημαντικά υλικά και επακόλουθο κόστος επεξεργασίας.

Εξοπλισμός διεργασίας: πρέσα μαγνητικού πεδίου, ισοστατική πρέσα

6. Πυροσυσσωμάτωση

Διαδικασία Εισαγωγή: Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια απλή και φθηνή μέθοδος που μπορεί να αλλάξει τη μικροδομή των υλικών για να βελτιώσει τις μαγνητικές τους ιδιότητες προκαλώντας μια σειρά φυσικών και χημικών αλλαγών που συμβαίνουν σε υψηλή θερμοκρασία κατά τη σύνθλιψη. Η πυροσυσσωμάτωση είναι η διαδικασία μετασχηματισμού των υλικών, η οποία έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην πυκνότητα και τη μικροδομή των μαγνητών.

Εξοπλισμός διεργασίας: Κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης κενού

7. Μηχανική επεξεργασία

Περιγραφή διεργασίας: Οι μαγνήτες νεοδυμίου σιδήρου βορίου που λαμβάνονται μετά τη σύντηξη είναι όλοι κενά και απαιτούν περαιτέρω μηχανική επεξεργασία για να ληφθούν προϊόντα διαφόρων μεγεθών, μεγεθών και σχημάτων. Λόγω της ευθραυστότητας και των κακών μηχανικών ιδιοτήτων του, οι μαγνήτες νεοδυμίου σιδήρου βορίου μπορούν γενικά να υποστούν επεξεργασία μόνο με λείανση και κοπή.

Εξοπλισμός διεργασίας: μύλος επιφάνειας, μύλος διπλής όψης, μηχανή λοξοτομής

8. Επιφανειακή επεξεργασία

Περιγραφή διαδικασίας: Επεξεργασία επιφανειών διαφόρων σχημάτων μόνιμων μαγνητών σπάνιων γαιών, όπως ηλεκτροφόρηση, γαλβανισμός, νικέλιο, νικέλιο χαλκό νικέλιο και φωσφοροποίηση, για να εξασφαλιστεί η εμφάνιση και η αντοχή στη διάβρωση του προϊόντος.

9. Έλεγχος και συσκευασία τελικού προϊόντος

Περιγραφή διαδικασίας: Δοκιμάζονται διάφορες μαγνητικές ιδιότητες, αντοχή στη διάβρωση, απόδοση υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ. του προϊόντος και αφού πληρούνται τα πρότυπα, πραγματοποιείται συσκευασία για να καλύψει τις διάφορες ανάγκες των πελατών.