Neodymium-jern-boron procesflow

1. Forarbejdning og præbehandling af råmaterialer

Processbeskrivelse: Vejning, knusing, skæring og rustfjerne-præbehandling af råmaterialer.

Processudstyr: stångskæremaskine, tromlepoleringsmaskine, osv

2. Smeltning

Procesbeskrivelse: De forbehandlede råmaterialer såsom praseodymium neodymium, rent jern og bor jern bliver doseret og tilføjet en vakuumsmelteovn. derpå smeltes de ved høj temperatur under argon gas beskyttelse og udsættes for striptilskydning. Gør produktets sammensætning ensartet, med høj krydstalorientering, god organisationskonstans, og undgå ɑ - Opstanden af Fe.

Processudstyr: Vakuumsmelteovn

3. Hydrogen eksplosion

Procesindføring: Hydrogen eksplosionsproces (HD) udnytter hydrogentiltræknings egenskaberne af sjældne jordmetalliske forbindelser for at placere neodym-iron-bor-alloy i en hydrogenmiljø. Hydrogenet går ind i alloyd langs den tynde lag af neodymrig fase, hvilket får det til at udvide, eksplohere og bryde. Det knækker langs laget af neodymrig fase, hvilket sikrer integriteten af hovedfase-kornene og de mellemfaser mellem neodymrig fase. HD-processen gør kastningen af neodym-iron-bor meget løs, hvilket forbedrer betydeligt pulverproduktiviteten af strømmingen af luftmøllet og reducerer produktionsomkostningerne.

Processudstyr: Vakuums-hydrogentraktionsovn

4. Pulfver fremstilling

Processindføring: Luftstrømsmølle-pulver fremstilles ved højhastigheds kollision mellem materialerne selv, hvilket ikke forårsager udslidning eller forurening på indersiden af malmekammeret og kan effektivt forberede pulver.

Processudstyr: Luftstrømsmølle

5. Formgivning og orientering

Procesindføring: Funktionen af orientering er at dreje c-aksen af den lette magnetiserede retning af de uordnede pulverpartikler i samme retning. Hovedformålet med presningen er at knuse pulvere til en bestemt form og størrelse, samtidig med at der opretholdes kornorienteringen, som er opnået i det magnetiske felt, så godt som muligt. Vi har designet at bruge en formeringsmagnetisk felttrykmaskine og en isostatisk trykmaskine til sekundær forming. For særlige formerede magneeter bruges særlige formefikseringer til direkte forming. Efter sintering behøver magneeterne kun at undergå en lille overfladebehandling for at kunne sættes ind i brug, hvilket spare materiale og efterfølgende bearbejdningsomkostninger.

Processudstyr: magnetfelttrykmaskine, isostatisk trykmaskine

6. Sintering

Procesindføring: Sintering er en simpel og billig metode, der kan ændre mikrostrukturen af materialer for at forbedre deres magnetiske egenskaber ved at forårsage en række fysiske og kemiske ændringer under høj temperatur under krushing. Sintering er den efterbehandlingsproces af materialer, som har en afgørende indvirkning på densiteten og mikrostrukturen af magneeter.

Processudstyr: Vakuumsinteringsovn

7. Maskinbehandling

Procesbeskrivelse: De neodymium-jern-bor-magneeter, der opnås efter sinteringen, er alle blanketter og kræver yderligere mekanisk behandling for at få produkter i forskellige størrelser, størrelser og former. På grund af deres skrøbelighed og dårlige mekaniske egenskaber kan neodymium-jern-bor-magneeter normalt kun behandles ved slibning og skæring.

Processudstyr: overfladeslibningsmaskine, dobbelt endeflade slibningsmaskine, afrundingmaskine

8. Overfladebehandling

Procesbeskrivelse: Overfladeforbehandling af forskellige former af sjældne jordfaste permanente magneeter, såsom elektrofose, galvanisering, nickel, nickel-kobber-nickel og fosfatning, for at sikre produktets udseende og korrosionsmodstand.

9. Færdigprodukt-inspektion og pakking

Procesbeskrivelse: Produktets forskellige magnetiske egenskaber, korrosionsmodstand, højtemperaturydelse osv. testes, og efter at standarderne er opfyldt, udføres pakning for at imødekomme kundenes forskellige behov.