Neodym jern bor proces flow

1. Råvareforberedelse og forbehandling

Procesbeskrivelse: Vejning, knusning, skæring og rustfjernelse forbehandling af råmaterialer.

Procesudstyr: stålstangskæremaskine, tromlepoleringsmaskine osv

2. Smeltning

Procesbeskrivelse: De forbehandlede råmaterialer såsom praseodymium neodym, rent jern og borjern proportioneres og tilsættes en vakuumsmelteovn. De smeltes derefter ved høj temperatur under argongasbeskyttelse og udsættes for strimmelkastning. Gør produktsammensætningen ensartet, med høj krystalorientering, god organisatorisk sammenhæng og undgå ɑ- Generationen af ​​Fe.

Procesudstyr: Vakuumsmelteovn

3. Brinteksplosion

Procesintroduktion: Hydrogeneksplosionsproces (HD) udnytter brintabsorptionsegenskaberne af sjældne jordarters intermetalliske forbindelser til at placere neodymjernborlegering i et brintmiljø. Brint kommer ind i legeringen langs det tynde lag af neodym-rige fase, hvilket får det til at udvide sig, eksplodere og knække. Det revner langs det neodymrige faselag, hvilket sikrer integriteten af ​​hovedfasekornene og grænsefladefaserne mellem de neodymrige korn. HD-processen gør støbningen af ​​neodymjernbor meget løs, hvilket i høj grad forbedrer pulverproduktionseffektiviteten i luftstrømsmøllen og reducerer produktionsomkostningerne.

Procesudstyr: Vakuumbrintbehandlingsovn

4. Pulverfremstilling

Procesintroduktion: Luftstrømsfræsepulver fremstilles ved højhastighedskollision af selve materialerne, som ikke har slid eller forurening på den indvendige væg af slibekammeret og effektivt kan forberede pulver.

Procesudstyr: Luftstrømsmølle

5. Dannende orientering

Procesintroduktion: Orienteringens funktion er at rotere c-aksen af ​​den let magnetiserede retning af de uordentlig orienterede pulverpartikler i samme retning. Hovedformålet med presning er at knuse pulveret til en bestemt form og størrelse, samtidig med at den opnåede kornorientering i magnetfeltet bevares så meget som muligt. Vi designer til at bruge en formende magnetfeltpresse og en isostatisk presse til sekundær støbning. Til specialformede magneter bruges specielle formarmaturer til direkte støbning. Efter sintring skal magneterne kun gennemgå en let overfladebehandling for at blive taget i brug, hvilket sparer materialer og efterfølgende forarbejdningsomkostninger.

Procesudstyr: magnetfeltpresse, isostatisk presse

6. Sintring

Procesintroduktion: Sintring er en enkel og billig metode, der kan ændre materialers mikrostruktur for at forbedre deres magnetiske egenskaber ved at forårsage en række fysiske og kemiske ændringer under høj temperatur under knusning. Sintring er den postformende proces af materialer, som har en afgørende indflydelse på magneternes tæthed og mikrostruktur.

Procesudstyr: Vakuumsintringsovn

7. Mekanisk bearbejdning

Procesbeskrivelse: Neodymjernbormagneterne opnået efter sintring er alle emner og kræver yderligere mekanisk bearbejdning for at opnå produkter i forskellige størrelser, størrelser og former. På grund af dets skørhed og dårlige mekaniske egenskaber kan neodymjernbormagneter generelt kun bearbejdes ved slibning og skæring.

Procesudstyr: overfladesliber, dobbelt endefladesliber, affasningsmaskine

8. Overfladebehandling

Procesbeskrivelse: Overfladebehandling af forskellige former for sjældne jordarters permanente magneter, såsom elektroforese, galvanisering, nikkel, nikkel kobber, nikkel og fosfatering, for at sikre produktets udseende og korrosionsbestandighed.

9. Færdigvarekontrol og emballering

Procesbeskrivelse: Forskellige magnetiske egenskaber, korrosionsbestandighed, højtemperaturydelse osv. af produktet testes, og efter opfyldelse af standarderne udføres emballering for at imødekomme kundernes forskellige behov.