Technologický postup neodymových magnetů typu NdFeB

1. Příprava surovin a předzpracování

Popis procesu: Vážení, destuku, řezání a odstraňování reziviny jako předzpracování surovin.

Procesní zařízení: stroj na řezání ocelových tyčí, bubnová lustrační mašina atd

2. Tavení

Popis procesu: Předzpracované suroviny, jako jsou praseodym, neodym, čisté železo a borové železo, jsou změřeny a přidány do vakuového tavení. Následně jsou roztaveny při vysoké teplotě za ochrany argonového plynu a podrobeny procesu výskytávání pásů. Tento postup zajišťuje jednotnou složku produktu, vysokou krystalografickou orientaci, dobré organizační srozumitelnost a vyhýbá se ɑ - Vzniku Fe.

Procesní zařízení: Vakuová pece na tavení

3. Hydrogenová exploze

Úvod do procesu: Proces vodíkového výbuchu (HD) využívá vlastností absorpce vodíku vzácnozemelových mezikovových sloučenin k umístění slitiny neodymu, železa a boru do vodíkového prostředí. Vodík proniká do slitiny podél tenké vrstvy fáze bohaté na neodym, což způsobuje její roztažení, výbuch a zlomení. Rozpadá se podél vrstvy fáze bohaté na neodym, čímž zajistí integrity zrnek hlavní fáze a fází na rozhraních mezi zrnky bohatými na neodym. HD proces udělá slitinu neodymu, železa a boru velmi volnou, což významně zvýší účinnost produkce prášku ve válcovacím mlýně a sníží náklady na výrobu.

Procesní zařízení: Vakuová pece pro vodíkovou úpravu

4. Výroba prášku

Úvod do procesu: Prášek získaný proudovým mletím je vyroběn vysokorychlostním srážením materiálů samotných, které nemá žádné opotřebení ani kontaminaci na vnitřní stěně mlečné komory a umožňuje efektivní přípravu prášku.

Procesní zařízení: Prouduvý mlýn

5. Tvarování orientace

Úvod do procesu: Úloha orientace je otáčet c-osa snadno magnetizovatelného směru neuspořádaných prachových částic do stejného směru. Hlavním účelem tlačení je zmáčknout prach do určitého tvaru a velikosti, zatímco se co nejvíce udržuje získaná vločková orientace v magnetickém poli. Návrhem předpokládáme použití formovacího magnetického tlačidla a isostatického tlačidla pro sekundární formování. Pro speciálně tvarované magnety se používají speciální formovací nářadí pro přímé formování. Poté co jsou magnety sinterovány, vyžadují pouze mírné povrchové zpracování k použití, což velmi šetří materiály a následné zpracování.

Procesní zařízení: magnetické tlačidlo, isostatické tlačidlo

6. Sinterování

Úvod do procesu: Sinterování je jednoduchá a levná metoda, která může změnit mikrostrukturu materiálů tak, že vylepšuje jejich magnetické vlastnosti vyvoláním řady fyzikálních a chemických změn při vysoké teplotě během destrukování. Sinterování je poformovací proces materiálů, který má klíčový vliv na hustotu a mikrostrukturu magnétů.

Procesní zařízení: Vakuový sinterovací kotel

7. Mechanická zpracování

Popis procesu: Magnety z neodimiového železného boru získané po sinterování jsou všechny hrubky a vyžadují dále mechanické zpracování pro získání produktů různých rozměrů, velikostí a tvarů. Z důvodu jejich krutosti a špatných mechanických vlastností se magnety z neodimiového železného boru obvykle dají zpracovávat pouze jemněním a řezáním.

Procesní zařízení: Plošný šlechtač, dvouděložní šlechtač, zaoblovací stroj

8. Ochrana povrchu

Popis procesu: Povrchové zpracování různých tvarů trvalých magnetů z redox kovů, jako je elektroforeze, galvanizace, níkel, níklová měděná níchlina a fosfatování, aby byl zajistěn vzhled a odolnost produktu proti korozi.

9. Kontrola hotového produktu a balení

Popis procesu: Různé magnetické vlastnosti, odolnost proti korozi, výkonnost při vysokých teplotách atd. produktu jsou testovány a po splnění standardů je prováděno balení pro vyhovění různým potřebám zákazníků.