Процес на неодимов желязо бор България

1. Подготовка и предварителна обработка на суровината

Описание на процеса: Претегляне, раздробяване, рязане и предварителна обработка на суровини за отстраняване на ръжда.

Технологично оборудване: машина за рязане на стоманени пръти, машина за полиране на барабани и др

2. Топене

Описание на процеса: Предварително обработените суровини като празеодимов неодим, чисто желязо и борно желязо се дозират и се добавят към пещ за вакуумно топене. След това те се стопяват при висока температура под защита от газ аргон и се подлагат на хвърляне на лента. Направете състава на продукта еднакъв, с висока кристална ориентация, добра организационна последователност и избягвайте ɑ- Генерацията на Fe.

Технологично оборудване: Вакуумна топилна пещ

3. Водородна експлозия

Въвеждане на процеса: Процесът на водородна експлозия (HD) използва свойствата за абсорбция на водород на редкоземни интерметални съединения, за да постави неодимова желязо-борна сплав във водородна среда. Водородът навлиза в сплавта покрай тънкия слой богата на неодим фаза, което я кара да се разширява, експлодира и счупва. Той се напуква по богатия на неодим фазов слой, осигурявайки целостта на зърната на основната фаза и фазите на интерфейса между богатите на неодим зърна. HD процесът прави леенето на неодимовото желязо и бор много рохкаво, което значително подобрява ефективността на производството на прах на мелницата с въздушен поток и намалява производствените разходи.

Технологично оборудване: Вакуумна пещ за обработка на водород

4. Приготвяне на прах

Въвеждане на процеса: Прахът за смилане с въздушен поток се произвежда чрез високоскоростен сблъсък на самите материали, който няма износване или замърсяване на вътрешната стена на камерата за смилане и може ефективно да приготви прах.

Процесно оборудване: мелница с въздушен поток

5. Формиране на ориентация

Въвеждане на процеса: Функцията на ориентацията е да завърти оста c на лесно магнетизираната посока на нередно ориентираните прахообразни частици в същата посока. Основната цел на пресоването е прахът да се натроши до определена форма и размер, като се запази колкото е възможно повече ориентацията на зърната, получена в магнитното поле. Проектираме да използваме формовъчна преса с магнитно поле и изостатична преса за вторично формоване. За магнити със специална форма се използват специални приспособления за формоване за директно формоване. След синтероване, магнитите трябва да преминат само лека повърхностна обработка, за да бъдат пуснати в употреба, спестявайки значително материали и последващи разходи за обработка.

Технологично оборудване: преса с магнитно поле, изостатична преса

6. Спечеване

Въведение в процеса: Агломерирането е прост и евтин метод, който може да промени микроструктурата на материалите, за да подобри техните магнитни свойства, като предизвиква поредица от физични и химични промени, настъпили при висока температура по време на смачкване. Агломерирането е процес на последващо формоване на материали, който има решаващо въздействие върху плътността и микроструктурата на магнитите.

Технологично оборудване: Вакуумна пещ за синтероване

7. Механична обработка

Описание на процеса: Магнитите от неодимов железен бор, получени след синтероване, са заготовки и изискват допълнителна механична обработка за получаване на продукти с различни размери, размери и форми. Поради своята крехкост и лоши механични свойства, неодимовите желязо-борни магнити обикновено могат да се обработват само чрез шлайфане и рязане.

Технологично оборудване: шлифовъчна машина, двойна челна шлифовъчна машина, машина за скосяване

8. Повърхностна обработка

Описание на процеса: Повърхностна обработка на различни форми на редкоземни постоянни магнити, като електрофореза, поцинковане, никел, никел, мед, никел и фосфатиране, за да се осигури външен вид и устойчивост на корозия на продукта.

9. Проверка и опаковане на готовия продукт

Описание на процеса: Тестват се различни магнитни свойства, устойчивост на корозия, висока температура и т.н. на продукта и след покриване на стандартите се извършва опаковане, за да отговори на различните нужди на клиентите.