Процесен поток на неодимово железно борови

1. Подготовка и предварителна обработка на сировините

Описание на процеса: взвешване, дробеж, рязане и премахване на ржавчина като предварителна обработка на сировините.

Оборудване за процеса: машина за рязане на стомана, барабанова полиращ машин, и т.н.

2. Топене

Описание на процеса: Предварително обработените суровини, като празеодимий неодимий, чисто желязо и боровото желязо, се дозират и добавят в емалтационна печка под вакуум. След това те се плавят при висока температура под защита на аргонов газ и подлежат на лентовито изхвърляне. Това прави продуктната композиция равномерна, с висока kristalna ориентация, добри организационни свойства и избягва ɑ - Възникването на Fe.

Оборудване за процес: Печка за плавене под вакуум

3. Хидрогеново взривяване

Въведение в процеса: Процесът на водороден експлозивен разпад (HD) използва свойствата на абсорбцията на водорода от редкоземелни интерметални съединения, за да постави сплав от неодим-желязо-бор в водородна среда. Водородът прониква в сплава по тънката слойка на фазата, богата на неодим, което води до нейното разширяване, експлозия и разбиране. То се тресне по слойката на фазата, богата на неодим, запазвайки целостта на главните зърна на фазите и интерфейсните фази между зърната, богати на неодим. HD процесът прави леечния сплав от неодим-желязо-бор много порист, значително подобрявайки ефективността на производството на прах чрез аеродинамична мелничка и намалява производствените разходи.

Оборудване за процес: Печка за вакуумно водородно обработване

4. Производство на прах

Въведение в процеса: Прахът от аеродинамично мелене се получава чрез високоскоростни сблъсъци на материалите сами по себе си, което няма износ или замърсяване на вътрешната стена на мелния камера и може ефикасно да приготвя прах.

Оборудване за процес: Аеродинамична мелничка

5. Формиране на ориентация

Въведение в процеса: Функцията на ориентирането е да завърти c-осите на лесно магнитозасилващото посоката на безредно ориентираните прахови частици в една и съща посока. Основната цел на притискането е да разтърси праха до определена форма и размер, като се запази полученото зърнено ориентиране в магнитното поле колкото е възможно повече. Проектираме да използваме формиращо магнитно поле за притискане и изостатично притискане за вторично формуване. За специално формирани магнити се използват специални формовки за директно формуване. След спечване магнитите трябва да преминат само през малко повърхностна обработка, преди да бъдат готови за употреба, което значително спестява материали и последващи обработки.

Процесно оборудване: магнитно поле за притискане, изостатично притискане

6. Спечване

Въведение в процеса: Синтерирането е прост и евтиен метод, който може да промени микроструктурата на материалите, за да подобри техните магнитни свойства, причинявайки поредица от физически и химични промени при висока температура по време на дробенето. Синтерирането е следващият процес след формирането на материалите, който има решително значение за плътността и микроструктурата на магнитите.

Оборудване за процес: Вакуумна синтерна печка

7. Механична обработка

Описание на процеса: Магнитите от неодим-желязо-бор, получени след синтерирането, са всички полуфабрикати и изискват допълнителна механична обработка, за да се получат продукти с различни размери, размери и форми. Поради техния ломкост и лошите механични свойства, магнитите от неодим-желязо-бор обикновено могат да бъдат обработвани само чрез шлифуване и резане.

Оборудване за процес: повърхностен шлифовач, двустранен шлифовач, апарат за закръ Glenne

8. Обработка на повърхността

Описание на процеса: Повърхностна обработка на различни форми от постоянни магнити на редки земи, като електрофореза, галванизация, никелиране, никел-мед-никел и фосфатиране, за да се гарантира външният вид и корозионната устойчивост на продукта.

9. Проверка и упаковка на готовия продукт

Описание на процеса: Тестване на различните магнитни свойства, корозионната устойчивост, високотемпературната производителност и т.н. на продукта, след което се провежда упаковката, за да се удовлетворяват различните нужди на клиентите.