Працэсны паток неодыму-жала-бору

1. Падготовка і папярэднее абработка супраўных матэрыялаў

Апісанне працэсу: варажванне, дробленне, розрэзанне і абработка супраўных матэрыялаў з акурантам ржавіны.

Установка працэсу: станок для розрэзання сталевых прутоў, барабанны ўсталяванне для лакіравання, і т.д.

2. Плавленне

Апісанне працэсу: Перапрацаваны сypматэрыялы, такія як празеодым, неодым, чыстая залізна і баран-залізныя спалучэнні, дзеля ўдзельнасці і дадзення ўвядзены ў вакуумную плавальню. Потым іх плавяць при высоце температуры пад аргонавай захопой і падвергаюць выпалюванню у ліст. Дасягнуць аднамернага складу продукту, з высоцкім кристалічным аріентаваннем, добрай організацыяй і спазнаўся. ɑ - Утворэнне Fe.

Апаратура працэсу: Вакуумная плавальная печ

3. Хімічнае выбуханне

Апісанне працэсу: Працэс хімічнага выбухання ўдарае на алюрацыю нейдым-жалеза-бор, выкарыстоўваючы ўласцівасці аб'емнага аб'яўлення рэдкіх земельных межаметалічных кампаўненцаў. Алюрацыя пакладзена ў сродовішча, напоўненае водародам, дзе водарод пронікае ў фазу багатаю на нейдым, што прыводзіць да яе расширення, выбуху і разламу. Разлам адбываецца уздоўж шару фазы багатаю на нейдым, захоўваючы целаснасць гранаў галоўных фаз і межфазных фаз паміж гранамі багатаю на нейдым. Працэс HD робіць літуючы нейдым-жалеза-бор вельмі розрэдненым, што значна павялічвае эфектыўнасць вытворэння паўдэй аэрадинамічным меланнем і зніжае кашты праўядзення.

Апаратура працэсу: Вакуумны водародны лічальны фурн

4. Вырабок паўдзі

Апісанне працэсу: Паўдзі аэрадинамічнага мелання вытвораюцца праз высоцкашвидкія удараў матэрыялаў саміх па сабе, што не мае абраза ці забруджэння ўнутранай стэны мелальнай камеры і можа эфектыўна падгатаваць паўдзі.

Апаратура працэсу: Аэрадинамічнае меланне

5. Фармаванне орыйентацыі

Увод у працэс: Функцыя арыентавання ў тым, каб абярнуць c-асіс лёгка намагчаемага напрамку частак пылу, які былі няправільна арыентаваны, у аднай напрамляльнай. Галоўная мэта прасавання — размяшчаць пыл у пэўную формую і розмір, захаваючы атрыманую грануляцыйную арыентацыю, атрыманую ў магнітным полі, як можна больш. Мы плануем выкарыстоўваць прас з фармуючым магнітным полам і изастатычны прас для другога ступеня фармавання. Дзеля магнітаў спецыяльных форм выкарыстоўваюцца спецыяльныя формуўныя прылады для прямага фармавання. Пасля спекаў магніты потрэбна толькі лёгкае абробленне паўерхні, каб быць ужытымі, што значна эканоміць матэрыялы і наступныя сутычкі.

Працэсавая апаратура: магнітны прас, изастатычны прас

6. Спек

Уводзіна ў працэс: Спека — гэта просты і дазволеная метад, які можа змяніць мікрасцруктуру матэрыялаў для павелічэння іх намагчымых свойстваў праз вызначанне серыі фізічных і хімічных змен пад высоцкай тэмпературай падчас дроблення. Спека — гэта паслясправны працэс пераўтварэння матэрыялаў, які мае краітай значэнне для густоты і мікрасцруктуры намагчыкаў.

Абстракт апаратуры: Вакуумная спекальная печка

7. Механічная абробка

Апісанне працэсу: Намагчыкі неодыма-жалеза-бор, якія атрымліваюцца пасля спекі, усё ж такія заготовкі і патрабуюць дадатковай механічнай абробкі, каб атрымаць вытворы розных размераў, розмераў і форм. У звязку з іх хрупкасцю і слабымі механічнымі свойствамі, намагчыкі неодыма-жалеза-бор звычайна абробляюцца толькі шліфаваннем і рэзаццём.

Абстракт апаратуры: станок для шліфавання паверхні, двабочкоўны шліфавальны станак, станак для скоса

8. Абробка паверхні

Апісанне працэсу: Паверхневая абробка розных форм рэдказемельных пастанных магнітаў, уключая электрафарэз, галванізацыю, нікелізацыю, нікель-медзь-нікель, фосфатацыю, каб забяспечыць выгляд і супрацоўленасць вытвору.

9. Праверка готовай прадукцыі і пакаванне

Апісанне працэсу: Правяраюцца розныя намагчымыя ўласцівасці, супрацоўленасць да корозіі, вымярная стойкасць і т.д. вытвора, і пасля дасягнення стандартaugaў праводзіцца пакаванне, каб задаволіць розныя патрабаванні кліентаў.