Працэс неадымавага жалеза і бору

1. Падрыхтоўка і папярэдняя апрацоўка сыравіны

Апісанне працэсу: Узважванне, драбненне, рэзка і папярэдняя апрацоўка сыравіны для выдалення іржы.

Тэхналагічнае абсталяванне: станок для рэзкі сталёвых пруткоў, паліравальны барабан і інш

2. Плаўленне

Апісанне працэсу: папярэдне апрацаваная сыравіна, такая як празеадым, неадым, чыстае жалеза і боржалеза, дадаецца ў прапорцыі і дадаецца ў вакуумную плавільную печ. Затым іх плавяць пры высокай тэмпературы пад абаронай газу аргону і падвяргаюць кіданню паласы. Зрабіце склад прадукту аднастайным, з высокай арыентацыяй крышталяў, добрай арганізацыйнай паслядоўнасцю і пазбягайце ɑ- Пакаленне Fe.

Тэхналагічнае абсталяванне: Вакуумная плавільная печ

3. Выбух вадароду

Увядзенне ў працэс: Працэс вадароднага выбуху (HD) выкарыстоўвае ўласцівасці паглынання вадароду рэдказямельных інтэрметалідных злучэнняў для размяшчэння неадымавага сплаву жалеза і бору ў вадародным асяроддзі. Вадарод трапляе ў сплаў уздоўж тонкага пласта багатай неадымам фазы, прымушаючы яго пашырацца, выбухаць і разбівацца. Ён трэскаецца ўздоўж багатага неадымам фазавага пласта, забяспечваючы цэласнасць зерняў асноўнай фазы і межфаз паміж багатымі неадымам зернямі. Працэс HD робіць ліццё неадымавага жалеза і бору вельмі друзлым, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці парашка на паветраным млыне і зніжае вытворчыя выдаткі.

Тэхналагічнае абсталяванне: Вакуумная печ вадароднай апрацоўкі

4. Порахаўтварэнне

Увядзенне ў працэс: парашок для памолу паветраным патокам вырабляецца шляхам высакахуткаснага сутыкнення саміх матэрыялаў, які не мае зносу або забруджвання на ўнутранай сценцы драбнільнай камеры і можа эфектыўна рыхтаваць парашок.

Тэхналагічнае абсталяванне: Паветраны млын

5. Фарміраванне арыентацыі

Увядзенне ў працэс: функцыя арыентацыі заключаецца ў павароце восі с лёгка намагнічаных напрамкаў бязладна арыентаваных часціц парашка ў адным кірунку. Асноўная мэта прэсавання - здрабніць парашок у пэўную форму і памер, максімальна захоўваючы пры гэтым арыентацыю збожжа, атрыманую ў магнітным полі. Мы распрацоўваем выкарыстоўваць фармовачны прэс з магнітным полем і ізастатычны прэс для другаснага фармавання. Для магнітаў спецыяльнай формы выкарыстоўваюцца спецыяльныя прыстасаванні для прамога фармавання. Пасля спякання магніты павінны прайсці толькі невялікую апрацоўку паверхні, каб іх можна было выкарыстоўваць, што значна эканоміць матэрыялы і выдаткі на наступную апрацоўку.

Тэхналагічнае абсталяванне: прэс магнітнага поля, ізастатычны прэс

6. Спяканне

Увядзенне ў працэс: спяканне - гэта просты і недарагі метад, які можа змяніць мікраструктуру матэрыялаў для паляпшэння іх магнітных уласцівасцей, выклікаючы шэраг фізічных і хімічных змен, якія адбываюцца пры высокай тэмпературы падчас драбнення. Спяканне - гэта працэс постфарміроўкі матэрыялаў, які мае вырашальны ўплыў на шчыльнасць і мікраструктуру магнітаў.

Тэхналагічнае абсталяванне: Вакуумная печ для спякання

7. Механічная апрацоўка

Апісанне працэсу: усе неадымавыя жалеза-борныя магніты, атрыманыя пасля спякання, з'яўляюцца нарыхтоўкамі і патрабуюць дадатковай механічнай апрацоўкі для атрымання вырабаў розных памераў, памераў і формаў. З-за сваёй далікатнасці і дрэнных механічных уласцівасцей неадымавыя жалеза-борныя магніты звычайна можна апрацоўваць толькі шляхам шліфоўкі і рэзкі.

Тэхналагічнае абсталяванне: плоскашліфавальны станок, двайны тарцовы шліфавальны станок, станок для зняцця фаскі

8. Апрацоўка паверхняў

Апісанне працэсу: апрацоўка паверхні розных формаў рэдказямельных пастаянных магнітаў, такіх як электрафарэз, цынкаванне, нікель, нікель, медна-нікель і фасфатаванне, каб забяспечыць знешні выгляд і каразійную ўстойлівасць прадукту.

9. Праверка і ўпакоўка гатовай прадукцыі

Апісанне працэсу: правяраюцца розныя магнітныя ўласцівасці, каразійная ўстойлівасць, характарыстыкі пры высокіх тэмпературах і г. д. прадукту, і пасля выканання стандартаў праводзіцца ўпакоўка ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі кліентаў.