Технологічний процес нейодим-железобородних магнітів

1. Підготовка та попередня обробка сировини

Опис процесу: вагування, дроблення, розрізання та попереднє вилучення ржавчини з сировини.

Обладнання для процесу: машини для розрізання стальових прутків, барабанні полірувальні машини тощо

2. Плавлення

Опис процесу: Предварительно оброблені сировини, такі як празодим, неодим, чисте залізо та боратне залізо, вимірюються та додаються до вакуумного плавильного печі. Потім їх плавляють при високій температурі під захистом аргонового газу та піддають струменевому викиданню. Це робить склад продукту рівномірним, забезпечує високу кристалічну орієнтацію, хорошу організаційну консистенцію та уникнення ɑ - Формування Fe.

Обладнання для процесу: Вакуумна плавильна печ

3. Гіdroгеновий вибух

Введення в процес: Процес водневого вибуху (HD) використовує властивості поглинання водню рідкоземельними міжметалевими сполуками для розміщення сплаву неодим-железо-бор у водневому середовищі. Водень проникає до сплаву вздовж тонкої шаруватої фази, багатої на неодим, що призводить до його розширення, вибуху і зрушення. Він трішиться вздовж шаруватої фази, багатої на неодим, забезпечуючи цілісність головних фазових зерен та міжфазових шарів між зернами, багатими на неодим. Процес HD робить лігатурне неодим-железо-бор дуже пористим, значно покращуючи ефективність виробництва порошку у повітряному мельничному апараті та зменшуючи витрати на виробництво.

Обладнання для процесу: Вакуумна установка для обробки воднем

4. Виготовлення порошку

Введення в процес: Порошок повітряного мельченння виготовляється за допомогою високоскоростного зіткнення матеріалів між собою, що не призводить до зносу чи забруднення внутрішньої стіни мельничної камери і ефективно підготує порошок.

Обладнання для процесу: Повітряний мельничний апарат

5. Формування орієнтації

Введення у процес: Функція орієнтації полягає у тому, щоб повернути c-вісь легкомагнітної напрямленості хаотично орієнтованих частинок порошку в одному напрямку. Головна мета пресування полягає у тому, щоб розчепити порошок до певної форми та розміру, зберігаючи отриману у магнітному полі кристалографічну орієнтацію якомога краще. Ми плануємо використовувати формуючий магнітний прес та ізостатичний прес для другорядного формування. Для спеціальних магнітів використовуються спеціальні форми та фіксаційні пристрої для безпосереднього формування. Після спекання магніти потрібують лише незначної обробки поверхні для використання, що значно економить матеріали та вартість подальшої обробки.

Обладнання для процесу: магнітний прес, ізостатичний прес

6. Спекання

Вступ до процесу: Спекання — це простий і недорогий метод, який може змінити мікроструктуру матеріалів для покращення їх магнітних властивостей шляхом викликання серії фізичних та хімічних змін під високими температурами під час дроблення. Спекання є процесом у формуванні матеріалів, який має ключовий вплив на густину та мікроструктуру магнітів.

Обладнання для процесу: Вакуумна спекальна печка

7. Механічна обробка

Опис процесу: Магніти з неодиму, заліза та бору, отримані після спекання, є всі напівфабрикатами і потребують подальшої механічної обробки для отримання продукції різних розмірів, розмірів та форм. Завдяки своєму хрупкому стану та поганим механічним властивостям, магніти з неодиму, заліза та бору, як правило, можуть бути оброблені лише шлифуванням та розрізуванням.

Обладнання для процесу: поверхневий шлифувальний станок, двосторонній шлифувальний станок, закруглювальна машина

8. Обробка поверхні

Опис процесу: Обробка поверхні різних форм надзвичайних магнітів з永постійними магнітними властивостями, такими як електрофарбування, галванізація, никелювання, никель-мідь-никель, фосфатування, щоб забезпечити вигляд та корозійну стійкість продукту.

9. Перевірка готової продукції та упаковка

Опис процесу: Тестируються різні магнітні властивості, корозійна стійкість, високотемпературна стійкість тощо продукту, і після виконання стандартів відбувається упаковка для задовolenня різноманітних потреб клієнтів.