Неодим залізо бор технологічний процес

1. Підготовка та попередня обробка сировини

Опис процесу: зважування, подрібнення, різання та попередня обробка сировини для видалення іржі.

Технологічне обладнання: машина для різання сталевих прутків, барабанна полірувальна машина тощо

2. Плавлення

Опис процесу: попередньо оброблена сировина, така як празеодим, неодим, чисте залізо та борне залізо, розподіляється та додається у вакуумну плавильну піч. Потім їх розплавляють при високій температурі під захистом газу аргону і піддають смузі. Зробіть композицію продукту однорідною, з високою орієнтацією кристалів, хорошою організаційною послідовністю та уникайте ɑ- Генерація Fe.

Технологічне обладнання: Вакуумна плавильна піч

3. Вибух водню

Вступ до процесу: процес водневого вибуху (HD) використовує властивості поглинання водню рідкоземельних інтерметалевих сполук для розміщення сплаву неодиму, заліза і бору в середовищі водню. Водень проникає в сплав уздовж тонкого шару багатої неодимом фази, змушуючи його розширюватися, вибухати та руйнуватися. Він тріскається вздовж шару збагаченої неодимом фази, забезпечуючи цілісність зерен основної фази та межі фаз між зернами, збагаченими неодимом. Процес HD робить лиття неодимового заліза і бору дуже вільним, що значно покращує ефективність виробництва порошку на повітряному млині та знижує виробничі витрати.

Технологічне обладнання: Вакуумна піч обробки воднем

4. Приготування порошку

Введення процесу: порошок для подрібнення повітряного потоку виробляється шляхом високошвидкісного зіткнення самих матеріалів, що не має зносу або забруднення на внутрішній стінці шліфувальної камери та може ефективно готувати порошок.

Технологічне обладнання: повітряний млин

5. Формування спрямованості

Вступ до процесу: функція орієнтації полягає в обертанні осі c легко намагніченого напрямку безладно орієнтованих частинок порошку в одному напрямку. Основною метою пресування є подрібнення порошку до певної форми та розміру, максимально зберігаючи орієнтацію зерен, отриману в магнітному полі. Ми розраховуємо використовувати формувальний прес з магнітним полем та ізостатичний прес для вторинного формування. Для магнітів спеціальної форми використовуються спеціальні форми для прямого формування. Після спікання магніти повинні пройти лише невелику обробку поверхні, щоб використовувати їх, що значно економить матеріали та витрати на подальшу обробку.

Технологічне обладнання: прес із магнітним полем, ізостатичний прес

6. Спікання

Вступ до процесу: спікання – це простий і недорогий метод, який може змінити мікроструктуру матеріалів для покращення їхніх магнітних властивостей, викликаючи низку фізичних і хімічних змін, що відбуваються під дією високої температури під час дроблення. Спікання - це процес постформування матеріалів, який має вирішальний вплив на щільність і мікроструктуру магнітів.

Технологічне обладнання: Вакуумна піч для спікання

7. Механічна обробка

Опис процесу: неодимові залізо-борні магніти, отримані після спікання, є заготовками і потребують подальшої механічної обробки для отримання виробів різних розмірів, розмірів і форм. Через свою крихкість і погані механічні властивості неодимові залізо-борні магніти, як правило, можна обробляти лише шляхом шліфування та різання.

Технологічне обладнання: плоскошліфувальний верстат, подвійний торцевий шліфувальний верстат, фаскознімальний верстат

8 Обробка поверхонь

Опис процесу: обробка поверхні рідкоземельних постійних магнітів різної форми, наприклад електрофорез, гальванізація, нікель, нікель, мідь, нікель і фосфатування, щоб забезпечити зовнішній вигляд і корозійну стійкість продукту.

9. Перевірка та пакування готової продукції

Опис процесу: випробовуються різні магнітні властивості, стійкість до корозії, високотемпературні показники тощо, і після відповідності стандартам виконується пакування відповідно до різноманітних потреб клієнтів.