Neodimyum demir bor proses akışı

1. Hammadde hazırlama ve ön arıtma

Proses açıklaması: Hammaddelerin tartılması, kırılması, kesilmesi ve pas giderme ön işlemi.

Proses ekipmanı: çelik çubuk kesme makinası, tambur parlatma makinesi, vb.

2. Erime

İşlem açıklaması: Praseodim neodimyum, saf demir ve borlu demir gibi ön işleme tabi tutulmuş ham maddeler oranlanır ve bir vakumlu eritme fırınına eklenir. Daha sonra argon gazı koruması altında yüksek sıcaklıkta eritilir ve şerit atımına tabi tutulur. Ürün bileşimini yüksek kristal yönelimli, iyi bir organizasyonel tutarlılığa sahip tekdüze hale getirin ve ɑ- Fe nesli.

Proses ekipmanı: Vakumlu eritme fırını

3. Hidrojen patlaması

Proses tanıtımı: Hidrojen patlaması (HD) prosesi, neodimyum demir bor alaşımını bir hidrojen ortamına yerleştirmek için nadir toprak intermetalik bileşiklerinin hidrojen emme özelliklerini kullanır. Hidrojen, neodimyum açısından zengin fazın ince tabakası boyunca alaşıma girerek onun genişlemesine, patlamasına ve kırılmasına neden olur. Neodimyum açısından zengin faz tabakası boyunca çatlayarak ana faz taneciklerinin ve neodimyum açısından zengin taneler arasındaki arayüz fazlarının bütünlüğünü sağlar. HD işlemi, neodimyum demir borun dökümünü çok gevşek hale getirerek, hava akışlı değirmenin toz üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.

Proses ekipmanı: Vakumlu hidrojen arıtma fırını

4. Toz yapımı

Proses tanıtımı: Hava akımı öğütme tozu, öğütme odasının iç duvarında aşınma veya kirlilik olmayan ve tozu verimli bir şekilde hazırlayabilen, malzemelerin yüksek hızlı çarpışmasıyla üretilir.

Proses ekipmanı: Hava akımı değirmeni

5. Oryantasyon oluşturma

İşlem tanıtımı: Yönlendirmenin işlevi, düzensiz yönlendirilmiş toz parçacıklarının kolayca mıknatıslanan yönünün c eksenini aynı yönde döndürmektir. Preslemenin temel amacı, manyetik alanda elde edilen tane yönelimini mümkün olduğu kadar koruyarak tozu belirli bir şekil ve boyuta kırmaktır. İkincil kalıplama için şekillendirme manyetik alan presi ve izostatik pres kullanacak şekilde tasarlıyoruz. Özel şekilli mıknatıslar için direkt kalıplama için özel kalıp fikstürleri kullanılır. Sinterlemeden sonra mıknatısların kullanıma sunulabilmesi için yalnızca hafif bir yüzey işlemine tabi tutulması gerekir, bu da malzeme ve sonraki işlem maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar.

Proses ekipmanı: manyetik alan presi, izostatik pres

6. Sinterleme

Proses Tanıtımı: Sinterleme, kırma sırasında yüksek sıcaklık altında bir dizi fiziksel ve kimyasal değişimin oluşmasına neden olarak malzemelerin mikro yapısını değiştirerek manyetik özelliklerini geliştirebilen basit ve ucuz bir yöntemdir. Sinterleme, mıknatısların yoğunluğu ve mikro yapısı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan malzemelerin sonradan şekillendirilmesi işlemidir.

Proses ekipmanı: Vakum sinterleme fırını

7. Mekanik işleme

Proses açıklaması: Sinterlemeden sonra elde edilen neodimyum demir bor mıknatıslarının tamamı boştur ve çeşitli boyut, boyut ve şekillerde ürünler elde etmek için daha fazla mekanik işlem gerektirir. Kırılganlığı ve zayıf mekanik özellikleri nedeniyle neodimyum demir bor mıknatısları genellikle yalnızca taşlama ve kesme yoluyla işlenebilmektedir.

Proses ekipmanı: yüzey taşlama, çift uçlu yüz taşlama, pah kırma makinesi

8. Yüzey işleme

Proses açıklaması: Ürünün görünümünü ve korozyon direncini sağlamak için elektroforez, galvanizleme, nikel, nikel, bakır nikel ve fosfatlama gibi nadir toprak kalıcı mıknatısların çeşitli şekillerinin yüzey işlemi.

9. Bitmiş ürün denetimi ve paketleme

Proses açıklaması: Ürünün çeşitli manyetik özellikleri, korozyon direnci, yüksek sıcaklık performansı vb. testlerden geçirilir ve standartlar karşılandıktan sonra müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde paketleme yapılır.