Neodymium-iron-boron işlem akışı

1. Ham madde hazırlığı ve ön işleme

İşlem açıklaması: Ham maddelerin ağırlıklarını ölçme, ezme, kesme ve çürükten temizleme ön işleme adımları.

İşlem ekipmanları: çelik çubuk kesme makinesi, barutlu pırlanta makinesi vb

2. Erime

İşlem açıklaması: Praseodyum neodymium, saf demir ve boron demir gibi ön işleme uğratılmış ham maddeler orantılı bir şekilde vakum erime fırınına eklenir. Ardından, argon gaz koruması altında yüksek sıcaklıkta eritilirler ve şerit atımı işlemine tabi tutulur. Ürün bileşimini均匀 hale getirir, yüksek kristal yönelimi, iyi organizasyonel uyum sağlar ve ɑ - Fe'nin oluşmasını engeller.

İşlem ekipmanı: Vakum erime fırını

3. Hidrojen patlaması

Süreç tanıtımı: Hidrojen patlama (HD) süreci, neody姆yum demir bor alaŭyının hidrojen ortamında yerleştirilmesine ve nadmetal ara madde bileşiklerinin hidrojen emme özelliklerini kullanır. Hidrojen, neodyum zengin fazı boyunca alaŭya girer, bu da onu genişletir, patlatır ve kırar. Neodyum zengin faz katmanı boyunca çatlar ve ana faz çekirdeklerinin ve neodyum zengin çekirdekler arasındaki arayüz fazlarının bütünlüğünü sağlar. HD süreci, neodyum demir bor dökümünü çok gevşek hale getirir ve bu da akışkan milleri için toz üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetlerini düşürür.

Süreç ekipmanları: Boşluk hidrojen tedavi fırını

4. Toz yapımı

Süreç tanıtımı: Akışkan mil tozu, malzemelerin kendileri tarafından yapılan hızlı çarpışmalarla elde edilir ve bu, öğütme odasının iç duvarına hiçbir aşınma veya kirlilik getirmeden toz hazırlamayı etkili bir şekilde sağlar.

Süreç ekipmanları: Akışkan moloz değirmeni

5. Biçimlendirme yönelimi

İşlem tanıtımı: Yönlendirme fonksiyonunun amacı, düzensiz yönlü toz parçacıklarının kolay manyetize edilen c-eksenini aynı yönde döndürmektir. Basma işleminin ana amacı, tozu belirli bir şekil ve boyuta dönüştürmekken, manyetik alanda elde edilen taneler定向ını mümkün olduğunca korumaktır. Özel şekilli manyetler için, doğrudan kalıplama amacıyla özel kalıp takımları kullanılır. Sinterleme sonrası, manyetler sadece yüzey işareti uygulamasıyla kullanılabilir hale gelir, bu da malzemeleri ve sonraki işleme maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf etmeye yardımcı olur.

İşlem ekipmanı: manyetik alan basma makinesi, eşit basınçlı basma makinesi

6. Sinterleme

Süreç Tanıtımı: Sinterleme, malzemelerin mikro yapısını değiştirmek ve yüksek sıcaklık altında ezilme sırasında bir dizi fiziksel ve kimyasal değişime neden olmak suretiyle manyetik özelliklerini geliştirmek için kullanılan basit ve ucuz bir yöntemdir. Sinterleme, malzemelerin son Após formu işlemedir ve manyetiklerin yoğunluğu ve mikro yapısı üzerinde kritik bir etkiye sahiptir.

Süreç ekipmanı: Boşluklu sinterleme fırını

7. Mekanik işleme

Süreç açıklaması: Sinterleme sonrası elde edilen neodymium demir boron manyetleri tümüyle ham parçadır ve çeşitli boyutlarda, büyüklüklerde ve şekillerde ürün elde etmek için daha fazla mekanik işleme gerektirir. Çatlaklığı ve kötü mekanik özellikleri nedeniyle, neodymium demir boron manyetleri genellikle yalnızca cilalama ve kesme ile işlenebilir.

Süreç ekipmanı: Yüzey cilalayıcı, çift yüzlü cilalayıcı, köşe yuvarlatma makinesi

8. Yüzey tedavisi

İşlem açıklaması: Nadir yerel kalıcı manyetik maddelerin çeşitli şekillerinin yüzey tedavisi, elektroforizma, galvanizasyon, nikellendirme, nikel bakır nikel ve fosfatlama gibi süreçlerle产品的 görünümünü ve körelme dayanımını sağlamak için uygulanır.

9. Bitmiş ürün denetimi ve ambalajlama

İşlem açıklaması: Ürünün çeşitli manyetik özellikleri, körelme direnci, yüksek sıcaklık performansı vb. test edilir ve standartlara uygun olduğunda ambalajlanarak müşterilerin çeşitli gereksinimlerine cevap verilir.