การไหลของกระบวนการโบรอนเหล็กนีโอดิเมียม

1. การเตรียมวัตถุดิบและการปรับสภาพ

คำอธิบายกระบวนการ: การชั่งน้ำหนัก การบด การตัด และการกำจัดสนิมล่วงหน้าของวัตถุดิบ

อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต: เครื่องตัดเหล็กเส้น, เครื่องขัดกลอง ฯลฯ

2. การหลอม

คำอธิบายกระบวนการ: วัตถุดิบที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้า เช่น พรีโอดิเมียม นีโอไดเมียม เหล็กบริสุทธิ์ และเหล็กโบรอน จะถูกจัดสัดส่วนและเติมลงในเตาหลอมสุญญากาศ จากนั้นนำไปหลอมที่อุณหภูมิสูงภายใต้การป้องกันก๊าซอาร์กอนและผ่านกระบวนการขว้างปา ทำให้องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ โดยมีการวางแนวคริสตัลสูง มีความสม่ำเสมอในองค์กรที่ดี และหลีกเลี่ยง ɑ- รุ่นเฟ

อุปกรณ์กระบวนการ: เตาหลอมสุญญากาศ

3. การระเบิดของไฮโดรเจน

การแนะนำกระบวนการ: กระบวนการระเบิดไฮโดรเจน (HD) ใช้คุณสมบัติการดูดซับไฮโดรเจนของสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกของธาตุหายากเพื่อวางโลหะผสมโบรอนเหล็กนีโอดิเมียมในสภาพแวดล้อมไฮโดรเจน ไฮโดรเจนเข้าสู่โลหะผสมตามชั้นบางๆ ของเฟสที่อุดมด้วยนีโอไดเมียม ทำให้มันขยายตัว ระเบิด และแตกหัก มันจะแตกร้าวตามชั้นเฟสที่มีนีโอไดเมียมสูง ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของเกรนเฟสหลักและเฟสเชื่อมต่อระหว่างเกรนที่มีนีโอไดเมียมมาก กระบวนการ HD ทำให้การหล่อโบรอนเหล็กนีโอดิเมียมหลวมมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผงของโรงสีลมและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

อุปกรณ์กระบวนการ: เตาบำบัดไฮโดรเจนสุญญากาศ

4.การทำแป้ง

การแนะนำกระบวนการ: ผงโม่แบบไหลเวียนของอากาศเกิดจากการชนกันของวัสดุด้วยความเร็วสูง ซึ่งไม่มีการสึกหรอหรือมลภาวะบนผนังด้านในของห้องบด และสามารถเตรียมผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์ในกระบวนการ: โรงสี Airflow

5. การปฐมนิเทศการขึ้นรูป

การแนะนำกระบวนการ: ฟังก์ชั่นการวางแนวคือการหมุนแกน c ของทิศทางแม่เหล็กได้อย่างง่ายดายของอนุภาคผงที่ไม่เป็นระเบียบในทิศทางเดียวกัน วัตถุประสงค์หลักของการกดคือการบดผงให้มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนโดยยังคงรักษาการวางแนวของเกรนที่ได้รับในสนามแม่เหล็กให้มากที่สุด เราออกแบบให้ใช้เครื่องอัดสนามแม่เหล็กขึ้นรูปและเครื่องอัดแบบไอโซสแตติกสำหรับการขึ้นรูปขั้นที่สอง สำหรับแม่เหล็กที่มีรูปทรงพิเศษ จะใช้ตัวยึดแม่พิมพ์แบบพิเศษสำหรับการขึ้นรูปโดยตรง หลังจากการเผาผนึก แม่เหล็กจะต้องผ่านการบำบัดพื้นผิวเพียงเล็กน้อยเท่านั้นจึงจะนำไปใช้ได้ ซึ่งช่วยประหยัดวัสดุและต้นทุนการประมวลผลที่ตามมาได้อย่างมาก

อุปกรณ์ในกระบวนการ: เครื่องอัดสนามแม่เหล็ก, เครื่องอัดแบบ isostatic

6. การเผา

การแนะนำกระบวนการ: การเผาผนึกเป็นวิธีการที่ง่ายและราคาไม่แพง ซึ่งสามารถเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็ก โดยทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีชุดหนึ่งภายใต้อุณหภูมิสูงระหว่างการบด การเผาผนึกเป็นกระบวนการหลังการขึ้นรูปของวัสดุ ซึ่งมีผลกระทบสำคัญต่อความหนาแน่นและโครงสร้างจุลภาคของแม่เหล็ก

อุปกรณ์กระบวนการ: เตาเผาผนึกสุญญากาศ

7. การประมวลผลทางกล

คำอธิบายกระบวนการ: แม่เหล็กนีโอไดเมียมเหล็กโบรอนที่ได้รับหลังจากการเผาผนึกเป็นช่องว่างทั้งหมด และต้องมีการประมวลผลทางกลเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด ขนาด และรูปร่างต่างๆ เนื่องจากความเปราะบางและคุณสมบัติเชิงกลต่ำ แม่เหล็กนีโอไดเมียมเหล็กโบรอนจึงสามารถแปรรูปได้โดยการบดและตัดเท่านั้น

อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต: เครื่องเจียรพื้นผิว, เครื่องเจียรหน้าสองด้าน, เครื่องลบมุม

8. การรักษาพื้นผิว

คำอธิบายกระบวนการ: การรักษาพื้นผิวของแม่เหล็กถาวรหายากของโลกรูปร่างต่างๆ เช่นอิเล็กโทรโฟรีซิส การชุบสังกะสี นิกเกิล นิกเกิลทองแดงนิกเกิล และฟอสเฟต เพื่อให้มั่นใจถึงลักษณะและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์

9. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์

คำอธิบายกระบวนการ: มีการทดสอบคุณสมบัติทางแม่เหล็กต่างๆ ความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ และหลังจากตรงตามมาตรฐานแล้ว บรรจุภัณฑ์ก็จะดำเนินการเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า