Технологический процесс неодимо-железо-бор

1. Подготовка и предварительная обработка сырья

Описание процесса: взвешивание, дробление, резка и удаление ржавчины с предварительной обработкой сырья.

Оборудование для процесса: машина для резки стальных прутков, барабанная полировальная машина и т.д.

2. Плавление

Описание процесса: Предварительно обработанные сырьевые материалы, такие как празеодим, неодим, чистое железо и боронит, дозируются и добавляются в вакуумную печь для плавления. Затем их плавят при высокой температуре под защитой аргона с последующим охлаждением в виде полос. Это обеспечивает однородный состав продукта, высокую кристаллическую ориентацию, хорошую организационную согласованность и предотвращает ɑ - Появление Fe.

Оборудование для процесса: Вакуумная печь для плавления

3. Взрыв водорода

Введение в процесс: Процесс водородного взрыва (HD) использует свойства поглощения водорода редкоземельными межметаллическими соединениями для размещения сплава неодим-железо-бор в водородной среде. Водород проникает в сплав через тонкий слой фазы, богатой неодимом, что вызывает его расширение, взрыв и разрушение. Он трескается вдоль слоя, богатой неодимом фазы, обеспечивая целостность зерен основной фазы и интерфейсных фаз между зернами, богатыми неодимом. Процесс HD делает литьё сплава неодим-железо-бор очень пористым, значительно повышая эффективность производства порошка воздушно-струйной мельницы и снижая производственные затраты.

Оборудование для процесса: Вакуумная печь для водородной обработки

4. Производство порошка

Введение в процесс: Порошок воздушно-струйной мельницы производится за счёт высокоскоростного столкновения материалов между собой, что не вызывает износа или загрязнения внутренней поверхности измельчительной камеры и позволяет эффективно готовить порошок.

Оборудование для процесса: Воздушно-струйная мельница

5. Формирование ориентации

Введение в процесс: Функция ориентации заключается в том, чтобы повернуть c-ось легкомагнитного направления частиц порошка, изначально ориентированных хаотично, в одно направление. Основная цель прессования - это формование порошка в определенную форму и размер, при этом сохраняя зерновую ориентацию, полученную в магнитном поле, насколько это возможно. Мы планируем использовать формовочный пресс с магнитным полем и изостатический пресс для вторичной формовки. Для специальных магнитов используются специальные приспособления для формы, чтобы осуществить непосредственное формование. После спекания магниты нуждаются только в незначительной обработке поверхности перед использованием, что значительно экономит материалы и последующие затраты на обработку.

Оборудование для процесса: магнитный пресс, изостатический пресс

6. Спекание

Введение в процесс: спекание — это простой и недорогой метод, который может изменять микроструктуру материалов для улучшения их магнитных свойств за счёт ряда физических и химических изменений, происходящих при высокой температуре во время измельчения. Спекание является послеформовочным процессом обработки материалов, который оказывает решающее влияние на плотность и микроструктуру магнитов.

Оборудование для процесса: вакуумная спекательная печь

7. Механическая обработка

Описание процесса: неодимовые магниты, полученные после спекания, являются заготовками и требуют дальнейшей механической обработки для получения изделий различных размеров, габаритов и форм. Из-за своей хрупкости и низких механических свойств неодимовые магниты обычно могут быть обработаны только шлифованием и резанием.

Оборудование для процесса: плоскошлифовальный станок, двусторонний затачивающий станок, фасонный станок

8. Обработка поверхности

Описание процесса: Обработка поверхности редкоземельных постоянных магнитов различных форм, таких как электрофосфорирование, гальваническое покрытие, никелирование, никель-медь-никель и фосфатирование, для обеспечения внешнего вида и коррозионной стойкости продукта.

9. Проверка готовой продукции и упаковка

Описание процесса: Проводятся испытания различных магнитных свойств, коррозионной стойкости, высокотемпературных характеристик продукта и т.д., после чего, при соответствии стандартам, осуществляется упаковка для удовлетворения различных потребностей клиентов.