Технологическая схема производства неодим-железо-бора

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

Описание процесса: Взвешивание, дробление, резка и предварительная обработка сырья для удаления ржавчины.

Технологическое оборудование: станок для резки стальных прутков, станок для полировки барабанов и т. д.

2. Таяние

Описание процесса: Предварительно обработанное сырье, такое как празеодим, неодим, чистое железо и борсодержащее железо, дозируется и добавляется в вакуумную плавильную печь. Затем их плавят при высокой температуре под защитой аргона и подвергают метанию полосы. Сделайте состав продукта однородным, с высокой ориентацией кристаллов, хорошей организационной согласованностью и избегайте ɑ- Поколение Фе.

Технологическое оборудование: Вакуумная плавильная печь.

3. Взрыв водорода

Введение в процесс: В процессе водородного взрыва (HD) используются свойства поглощения водорода редкоземельными интерметаллическими соединениями для помещения сплава неодима, железа и бора в водородную среду. Водород попадает в сплав вдоль тонкого слоя фазы, богатой неодимом, заставляя его расширяться, взрываться и разрушаться. Он растрескивается вдоль слоя богатой неодимом фазы, обеспечивая целостность зерен основной фазы и фаз раздела между зернами, богатыми неодимом. Процесс HD делает отливку неодима, железа и бора очень рыхлой, что значительно повышает эффективность производства порошка в мельнице с воздушным потоком и снижает производственные затраты.

Технологическое оборудование: Вакуумная печь для очистки водорода.

4. Изготовление порошка

Введение в процесс: Порошок для измельчения в воздушном потоке производится путем высокоскоростного столкновения самих материалов, который не имеет износа или загрязнения на внутренней стенке камеры измельчения и позволяет эффективно готовить порошок.

Технологическое оборудование: Воздушная мельница

5. Формирование направленности

Введение в процесс: Функция ориентации заключается во вращении оси c легко намагниченного направления беспорядочно ориентированных частиц порошка в том же направлении. Основная цель прессования – измельчить порошок до определенной формы и размера, максимально сохранив полученную ориентацию зерен в магнитном поле. Мы проектируем использование формовочного пресса с магнитным полем и изостатического пресса для вторичного формования. Для магнитов специальной формы используются специальные приспособления для прямой формовки. После спекания магнитам необходимо лишь слегка обработать поверхность, чтобы их можно было использовать, что значительно экономит материалы и затраты на последующую обработку.

Технологическое оборудование: магнитно-полевой пресс, изостатический пресс.

6. Спекание

Введение в процесс: Спекание — это простой и недорогой метод, который может изменить микроструктуру материалов для улучшения их магнитных свойств, вызывая ряд физических и химических изменений, происходящих под воздействием высокой температуры во время дробления. Спекание — это процесс постформирования материалов, который оказывает решающее влияние на плотность и микроструктуру магнитов.

Технологическое оборудование: Вакуумная печь для спекания.

7. Механическая обработка

Описание процесса: Полученные после спекания неодимовые железоборные магниты представляют собой заготовки и требуют дальнейшей механической обработки для получения изделий различных размеров, размеров и форм. Из-за своей хрупкости и плохих механических свойств неодим-железо-борные магниты обычно можно обрабатывать только шлифованием и резкой.

Технологическое оборудование: плоскошлифовальный станок, двусторонний торцевой шлифовальный станок, станок для снятия фаски.

8. Обработка поверхности

Описание процесса: Обработка поверхности редкоземельных постоянных магнитов различной формы, такая как электрофорез, гальванизация, никелирование, никель-медь-никель и фосфатирование, для обеспечения внешнего вида и коррозионной стойкости продукта.

9. Проверка и упаковка готовой продукции.

Описание процесса: Проверяются различные магнитные свойства, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и т. д. продукта, и после соответствия стандартам осуществляется упаковка для удовлетворения различных потребностей клиентов.