Fluxo de processo de neodímio ferro boro

1. Preparação e pré-tratamento de matérias-primas

Descrição do processo: Pré-tratamento de pesagem, trituração, corte e remoção de ferrugem de matérias-primas.

Equipamento de processo: máquina de corte de barra de aço, máquina de polimento de tambor, etc.

2. Derretimento

Descrição do processo: As matérias-primas pré-tratadas, como praseodímio neodímio, ferro puro e ferro boro, são dosadas e adicionadas a um forno de fusão a vácuo. Eles são então derretidos em alta temperatura sob proteção de gás argônio e submetidos ao lançamento de tiras. Uniformizar a composição do produto, com alta orientação cristalina, boa consistência organizacional e evitar ɑ- A geração de Fe.

Equipamento de processo: Forno de fusão a vácuo

3. Explosão de hidrogênio

Introdução ao processo: O processo de explosão de hidrogênio (HD) utiliza as propriedades de absorção de hidrogênio de compostos intermetálicos de terras raras para colocar liga de neodímio ferro boro em um ambiente de hidrogênio. O hidrogênio entra na liga ao longo da fina camada de fase rica em neodímio, fazendo com que ela se expanda, exploda e quebre. Ele racha ao longo da camada de fase rica em neodímio, garantindo a integridade dos grãos da fase principal e das fases de interface entre os grãos ricos em neodímio. O processo HD torna a fundição do neodímio ferro boro muito solta, melhorando muito a eficiência da produção de pó do moinho de fluxo de ar e reduzindo os custos de produção.

Equipamento de processo: Forno de tratamento de hidrogênio a vácuo

4. Fabricação de pó

Introdução ao processo: O pó de moagem por fluxo de ar é produzido pela colisão em alta velocidade dos próprios materiais, que não apresenta desgaste ou poluição na parede interna da câmara de moagem e pode preparar o pó com eficiência.

Equipamento de processo: Moinho de fluxo de ar

5. Orientação formadora

Introdução do processo: A função da orientação é girar o eixo C da direção facilmente magnetizada das partículas de pó orientadas desordenadamente na mesma direção. O principal objetivo da prensagem é triturar o pó em um determinado formato e tamanho, mantendo ao máximo a orientação do grão obtida no campo magnético. Projetamos usar uma prensa de formação de campo magnético e uma prensa isostática para moldagem secundária. Para ímãs de formato especial, acessórios de molde especiais são usados ​​para moldagem direta. Após a sinterização, os ímãs só precisam passar por um leve tratamento superficial para serem colocados em uso, economizando muito materiais e custos de processamento subsequentes.

Equipamento de processo: prensa de campo magnético, prensa isostática

6. Sinterização

Introdução ao processo: A sinterização é um método simples e barato que pode alterar a microestrutura dos materiais para melhorar suas propriedades magnéticas, causando uma série de alterações físicas e químicas sob alta temperatura durante a britagem. A sinterização é o processo de pós-formação de materiais, que tem um impacto crucial na densidade e microestrutura dos ímãs.

Equipamento de processo: Forno de sinterização a vácuo

7. Processamento mecânico

Descrição do processo: Os ímãs de neodímio ferro boro obtidos após a sinterização são todos blanks e requerem processamento mecânico adicional para obter produtos de vários tamanhos, tamanhos e formatos. Devido à sua fragilidade e fracas propriedades mecânicas, os ímãs de neodímio, ferro e boro geralmente só podem ser processados ​​por retificação e corte.

Equipamento de processo: retificadora de superfície, retificadora de face dupla, máquina de chanfrar

8. Tratamento da superfície

Descrição do processo: Tratamento de superfície de vários formatos de ímãs permanentes de terras raras, como eletroforese, galvanização, níquel, níquel, cobre, níquel e fosfatização, para garantir a aparência e a resistência à corrosão do produto.

9. Inspeção e embalagem do produto acabado

Descrição do processo: Várias propriedades magnéticas, resistência à corrosão, desempenho em altas temperaturas, etc. do produto são testadas e, após atender aos padrões, a embalagem é realizada para atender às diversas necessidades dos clientes.