Fluxo de processo de neodímio ferro boro

1. Preparação de materiais crus e pré-tratamento

Descrição do processo: Pesagem, britagem, corte e pré-tratamento de remoção de ferrugem dos materiais crus.

Equipamentos do processo: máquina de corte de barras de aço, máquina de polimento em tambor, etc

2. Fusão

Descrição do processo: Os materiais crus pré-tratados, como praseodímio, neodímio, ferro puro e boroferro, são dosados e adicionados a um forno de fusão a vácuo. Em seguida, são derretidos a alta temperatura sob proteção de gás argônio e submetidos ao processo de lançamento de fita. Isso faz com que a composição do produto seja uniforme, com alta orientação cristalina, boa consistência organizacional e evite ɑ - A geração de Fe.

Equipamento do processo: Forno de fusão a vácuo

3. Explosão de hidrogênio

Introdução ao processo: O processo de explosão de hidrogênio (HD) utiliza as propriedades de absorção de hidrogênio dos compostos intermetálicos de terras raras para colocar o alloy de neodímio ferro boro em um ambiente de hidrogênio. O hidrogênio entra no alloy ao longo da camada fina da fase rica em neodímio, fazendo com que ela se expanda, exploda e se quebre. Ela se fende ao longo da camada da fase rica em neodímio, garantindo a integridade dos grãos da fase principal e das fases de interface entre os grãos ricos em neodímio. O processo HD torna o lingote de neodímio ferro boro muito frouxo, melhorando significativamente a eficiência de produção de pó do moedor de jato de ar e reduzindo os custos de produção.

Equipamento do processo: Forno de tratamento a vácuo com hidrogênio

4. Fabricação de pó

Introdução ao processo: O pó de moagem a jato de ar é produzido pelo colisão de alta velocidade dos próprios materiais, o que não causa desgaste ou contaminação na parede interna da câmara de moagem e pode preparar pó de forma eficiente.

Equipamento do processo: Moedor de jato de ar

5. Formação e orientação

Introdução ao processo: A função de orientação é rotacionar o eixo c da direção facilmente magnetizável das partículas de pó desordenado na mesma direção. O principal objetivo da prensagem é esmagar o pó em uma determinada forma e tamanho, mantendo a orientação dos grãos obtida no campo magnético o máximo possível. Projetamos para usar uma prensa de campo magnético e uma prensa isotática para moldagem secundária. Para ímãs de formas especiais, são usados fixadores de moldes especiais para moldagem direta. Após o sinterização, os ímãs precisam apenas de um tratamento superficial leve para serem utilizados, economizando materiais e custos de processamento subsequentes.

Equipamentos do processo: prensa de campo magnético, prensa isotática

6. Sinterização

Introdução ao Processo: Sinterização é um método simples e econômico que pode alterar a microestrutura dos materiais para melhorar suas propriedades magnéticas, causando uma série de mudanças físicas e químicas sob alta temperatura durante o processo de moagem. A sinterização é o processo pós-formação de materiais, que tem um impacto crucial na densidade e microestrutura dos ímãs.

Equipamento do processo: Forno de sinterização a vácuo

7. Processamento mecânico

Descrição do processo: Os ímãs de neodímio-ferro-boro obtidos após a sinterização são todos peças brutas e requerem mais processamento mecânico para obter produtos de vários tamanhos, dimensões e formas. Devido à sua fragilidade e más propriedades mecânicas, os ímãs de neodímio-ferro-boro geralmente só podem ser processados por usinagem e corte.

Equipamento do processo: moedor de superfície, moedor de faces duplas, máquina de desbaste

8. Tratamento de superfície

Descrição do processo: Tratamento de superfície de ímãs permanentes de terras raras em várias formas, como eletroforese, galvanização, níquel, níquel-cobre-níquel e fosfatização, para garantir a aparência e a resistência à corrosão do produto.

9. Inspeção e embalagem do produto acabado

Descrição do processo: São testadas várias propriedades magnéticas do produto, resistência à corrosão, desempenho a alta temperatura, etc., e após atender aos padrões, é realizada a embalagem para atender às diversas necessidades dos clientes.