Przebieg procesu neodymowo-żelazowo-borowego

1. Przygotowanie i obróbka wstępna surowców

Opis procesu: Ważenie, kruszenie, cięcie i usuwanie rdzy, wstępna obróbka surowców.

Sprzęt procesowy: maszyna do cięcia prętów stalowych, maszyna do polerowania bębna itp

2. Topienie

Opis procesu: Wstępnie obrobione surowce, takie jak prazeodym, neodym, czyste żelazo i bor, są dozowane i dodawane do próżniowego pieca do topienia. Następnie są topione w wysokiej temperaturze w osłonie argonu i poddawane rozrzucaniu taśm. Uczyń skład produktu jednolitym, o wysokiej orientacji kryształów, dobrej spójności organizacyjnej i unikaj ɑ- Pokolenie Fe.

Wyposażenie technologiczne: Piec do topienia próżniowego

3. Wybuch wodoru

Wprowadzenie do procesu: Proces eksplozji wodoru (HD) wykorzystuje właściwości absorpcji wodoru przez związki międzymetaliczne ziem rzadkich w celu umieszczenia stopu neodymowo-żelazowo-borowego w środowisku wodoru. Wodór przedostaje się do stopu wzdłuż cienkiej warstwy fazy bogatej w neodym, powodując jego rozszerzanie, eksplozję i pękanie. Pęka wzdłuż warstwy fazy bogatej w neodym, zapewniając integralność ziaren fazy głównej i faz międzyfazowych pomiędzy ziarnami bogatymi w neodym. Proces HD sprawia, że ​​odlew neodymowo-żelazowo-borowy jest bardzo luźny, co znacznie poprawia wydajność produkcji proszku w młynie powietrznym i zmniejsza koszty produkcji.

Sprzęt procesowy: Piec próżniowy do obróbki wodorem

4. Produkcja proszku

Wprowadzenie do procesu: Proszek do mielenia z przepływem powietrza jest wytwarzany przez zderzenie samych materiałów z dużą prędkością, które nie powoduje zużycia ani zanieczyszczeń na wewnętrznej ścianie komory mielenia i może skutecznie przygotować proszek.

Sprzęt procesowy: Młyn powietrzny

5. Kształtowanie orientacji

Wprowadzenie do procesu: Funkcja orientacji polega na obróceniu osi c łatwo namagnesowanego kierunku nieuporządkowanych cząstek proszku w tym samym kierunku. Głównym celem prasowania jest rozdrobnienie proszku do określonego kształtu i rozmiaru, przy jak największym zachowaniu orientacji ziaren uzyskanej w polu magnetycznym. Projektujemy z myślą o zastosowaniu prasy formującej z polem magnetycznym i prasy izostatycznej do formowania wtórnego. W przypadku magnesów o specjalnych kształtach stosuje się specjalne mocowania form do bezpośredniego formowania. Po spiekaniu magnesy muszą zostać poddane jedynie niewielkiej obróbce powierzchniowej, aby mogły zostać oddane do użytku, co znacznie oszczędza materiały i późniejsze koszty przetwarzania.

Urządzenia procesowe: prasa pola magnetycznego, prasa izostatyczna

6. Spiekanie

Wprowadzenie do procesu: Spiekanie jest prostą i niedrogą metodą, która może zmienić mikrostrukturę materiałów w celu poprawy ich właściwości magnetycznych, powodując szereg zmian fizycznych i chemicznych zachodzących w wysokiej temperaturze podczas kruszenia. Spiekanie to proces postformingu materiałów, który ma decydujący wpływ na gęstość i mikrostrukturę magnesów.

Wyposażenie technologiczne: Piec do spiekania próżniowego

7. Obróbka mechaniczna

Opis procesu: Magnesy neodymowo-żelazowo-borowe otrzymane po spiekaniu są półproduktami i wymagają dalszej obróbki mechanicznej w celu uzyskania produktów o różnych rozmiarach, rozmiarach i kształtach. Ze względu na kruchość i słabe właściwości mechaniczne magnesy neodymowo-żelazowo-borowe można ogólnie przetwarzać wyłącznie poprzez szlifowanie i cięcie.

Sprzęt procesowy: szlifierka do płaszczyzn, szlifierka czołowa dwustronna, maszyna do fazowania

8. Obróbka powierzchniowa

Opis procesu: Obróbka powierzchniowa różnych kształtów magnesów trwałych ziem rzadkich, taka jak elektroforeza, cynkowanie, nikiel, nikiel, miedź, nikiel i fosforanowanie, w celu zapewnienia wyglądu i odporności produktu na korozję.

9. Kontrola i pakowanie gotowego produktu

Opis procesu: Testowane są różne właściwości magnetyczne, odporność na korozję, działanie w wysokich temperaturach itp. produktu, a po spełnieniu norm następuje pakowanie w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów.