Proces przepływu neodymu, żelaza i boru

1. Przygotowanie surowców i wstępnego ich przetwarzania

Opis procesu: Wagowanie, tłuczenie, cięcie oraz usuwanie rdzy w ramach wstępnej obróbki surowców.

Urządzenia procesowe: maszyna do cięcia prętów stalowych, maszyna do polerowania bębnowego itp

2. Topienie

Opis procesu: Wstępnie przetworzone surowce, takie jak praseodymium, neodymium, czyste żelazo i borowka, są wymierzane i dodawane do pieca topienia w próżni. Następnie topione są przy wysokiej temperaturze pod ochroną gazu argonowego i poddawane procesowi wyrzucania taśmy. Utrzymuje to jednolity skład produktu, dobrą orientację krystaliczną, spójność strukturalną oraz unika ɑ - Powstawania Fe.

Urządzenia do procesu: Piec topienia w próżni

3. Eksplozja wodorowa

Wprowadzenie do procesu: Proces eksplozji wodorowej (HD) wykorzystuje właściwości absorpcji wodoru przez związkowe materiały ziemi rzadkich, aby umieścić stop neodymu, żelaza i boru w środowisku wodorkowym. Wodór przenika do stopu wzdłuż cienkiej warstwy fazy bogatej w neodym, powodując jej rozszerzenie, eksplozję i pęknięcie. Pęka ona wzdłuż warstwy fazy bogatej w neodym, co gwarantuje integralność ziarn main-phase oraz faz interfejsowych między ziarnami bogatymi w neodym. Proces HD sprawia, że odlewanie neodymu, żelaza i boru staje się bardzo luźne, co znacząco poprawia wydajność produkcji proszku w młocie powietrznym i obniża koszty produkcji.

Urządzenia produkcyjne: Piec próbkowy wodorowy w próżni

4. Produkcja proszku

Wprowadzenie do procesu: Proszek uzyskiwany jest przez wysokoprędkościowe zderzenie samych materiałów, co nie powoduje zużycia ani zanieczyszczenia ścianki wewnętrznego komory tarcia i umożliwia efektywną przygotowanie proszku.

Urządzenia produkcyjne: Młot powietrzny

5. Formowanie orientacji

Wprowadzenie do procesu: Funkcją orientacji jest obrót osi c w kierunku łatwego magnesowania nieuporządkowanych cząstek proszku w tym samym kierunku. Głównym celem prasowania jest spłaszczenie proszku do określonej kształtu i rozmiaru, jednocześnie zachowując orientację ziaren uzyskaną w polu magnetycznym w jak największym stopniu. Projektujemy użycie prasa magnetycznego i prasa izostatycznego do wtórnego formowania. Dla magnesów o kształcie specjalnym stosuje się specjalne formy montażowe do bezpośredniego formowania. Po spiekaniu magnesy wymagają jedynie lekkiego przetwarzania powierzchniowego, aby zostać wprowadzone do użytku, co znacząco oszczędza materiały i koszty późniejszego przetwarzania.

Urządzenia procesowe: pras magnetyczny, pras izostatyczny

6. Spiekanie

Wprowadzenie do procesu: Spiekanie to prosta i tania metoda, która może zmieniać mikrostrukturę materiałów w celu poprawy ich właściwości magnetycznych, wywołując szereg zmian fizycznych i chemicznych podczas spiekania w wysokiej temperaturze. Spiekanie jest procesem końcowym formowania materiałów, który ma kluczowe znaczenie dla gęstości i mikrostruktury magnesów.

Urządzenia do procesu: piec do spiekania w próżni

7. Przetwarzanie mechaniczne

Opis procesu: Magnesy neodymu-żelaza-boru uzyskane po spiekanie są surowcami i wymagają dalszego przetwarzania mechanicznego, aby otrzymać produkty różnych rozmiarów, kształtów i wymiarów. Ze względu na ich kruchą strukturę i słabe właściwości mechaniczne, magnesy neodymu-żelaza-boru mogą być zazwyczaj obrabiane tylko przez tarcie i cięcie.

Urządzenia do procesu: maszyna do tarcia powierzchniowego, maszyna do tarcia dwustronnego, maszyna do ścięcia krawędzi

8. Traktowanie powierzchni

Opis procesu: Obsługa powierzchni magnesów trwałości ziemi rzadkich w różnych kształtach, takich jak elektroforeza, galwanizacja, niklowanie, niklowanie-miedzianie-niklowanie oraz fosfatowanie, aby zapewnić wygląd produktu i jego odporność na korozyję.

9. Inspekcja gotowych produktów i opakowywanie

Opis procesu: Badanie różnych właściwości magnetycznych, odporności na korozyję, wydajności przy wysokich temperaturach itp. produktu, a po spełnieniu standardów przeprowadzane jest opakowywanie w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów.