ネオジム鉄硼プロセスフロー

1. 原材料の準備と前処理

プロセス説明: 原材料の計量、粉砕、切断、さび取り前処理。

プロセス設備: 鉄棒切断機、ドラム研磨機など

2. 溶融

工程の説明：プリセオジム、ネオジム、純鉄、ボロン鉄などの前処理された原材料は、真空溶融炉に計量されて投入されます。それらはアルゴンガス保護の下で高温で溶融され、ストリップ投げが行われます。製品の組成を均一にし、高い結晶配向性、良い組織的一致性を持たせ、避けるためです。 ɑ - Feの生成。

工程設備：真空溶融炉

3. 水素爆発

プロセス紹介: 水素爆発（HD）プロセスは、希土類間金属化合物の水素吸収特性を利用し、ネオジム鉄硼合金を水素環境に置きます。水素はネオジム豊富な相沿って合金内に入り込み、その結果、膨張し、爆発し、破砕されます。それはネオジム豊富な相層に沿って割れ、主相粒およびネオジム豊富な粒間のインターフェース相の完全性が保証されます。HDプロセスはネオジム鉄硼の鋳造を非常に緩くし、エアフローミルでの粉末生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減します。

プロセス設備: 真空水素処理炉

4. パウダーメーキング

プロセス紹介: エアフローミリングによる粉末は、材料同士の高速衝突によって生成され、粉砕室内壁には摩耗や汚染がなく、効率的に粉末を製造できます。

プロセス設備: エアフローミル

5. 成形定向

工程紹介: 配向の機能は、無秩序に配向した粉末粒子の容易に磁化される方向のc軸を同じ方向に回転させることです。押出しの主な目的は、粉末を特定の形状とサイズに粉砕することであり、同時に磁場で得られた粒配向をできるだけ維持することです。私たちは、成形磁場プレスと静水圧プレスを使用して二次成形を行うように設計しています。特殊形状の磁石には、直接成形するために特殊な金型治具を使用します。焼結後、磁石は表面処理をわずかに行うだけで使用可能となり、材料とその後の加工コストを大幅に節約できます。

工程設備: 磁場プレス、静水圧プレス

6. 焼結

プロセス紹介: 焼結は、材料の微細構造を変えるシンプルで費用対効果の高い方法であり、粉砕中に高温によって一連の物理的および化学的な変化が起こり、その磁気特性を向上させます。焼結は材料の成形後の処理プロセスであり、磁石の密度と微細構造に重要な影響を与えます。

プロセス設備: 真空焼結炉

7. 機械加工

プロセス説明: 焼結後に得られるネオジム鉄硼素磁石はすべて粗品であり、さまざまなサイズや形状の製品を得るためにはさらなる機械加工が必要です。脆く機械的特性が劣るため、ネオジム鉄硼素磁石は通常、研削と切断によってのみ加工できます。

プロセス設備: 表面研磨機、両端面研磨機、エッジ取り機

8. 表面処理

工程の説明: 稀土類永久磁石のさまざまな形状の表面処理を行います。例えば、電着塗装、めっき、ニッケルメッキ、ニッケル・銅・ニッケルメッキ、リン化処理などを行い、製品の外観と耐食性を確保します。

9. 完成品検査および包装

工程の説明: 製品の各種磁気特性、耐食性、高温性能などを試験し、基準を満たした後、顧客のさまざまなニーズに対応するための包装を行います。