Flusso di lavoro del processo di neodimio-ferro-boro

1. Preparazione dei materiali grezzi e pretrattamento

Descrizione del processo: pesatura, frantumazione, taglio e pretrattamento di rimozione della ruggine dei materiali grezzi.

Attrezzature del processo: macchina per il taglio delle sbarre d'acciaio, macchina a tamburo per la levigatura, ecc

2. Fusione

Descrizione del processo: I materiali grezzi pretrattati, come il praseodimio, il neodimio, il ferro puro e il boron ferro, vengono dosati e aggiunti ad un forno per la fusione sotto vuoto. Vengono poi fusi a alta temperatura sotto la protezione del gas argon e sottoposti al getto a nastro. Si ottiene una composizione del prodotto uniforme, con alta orientazione cristallina, buona coerenza organizzativa e si evita ɑ - La generazione di Fe.

Attrezzatura del processo: Forno per la fusione sotto vuoto

3. Esplosione idrogeno

Introduzione al processo: Il processo di esplosione idrogeno (HD) utilizza le proprietà di assorbimento dell'idrogeno dei composti intermetallici di terre rare per posizionare l'alluminio neodimio boro in un ambiente idrogenato. L'idrogeno entra nell'alluminio attraverso il sottile strato di fase ricca di neodimio, causandone l'espansione, l'esplosione e la frattura. Si crepa lungo il livello della fase ricca di neodimio, garantendo l'integrità dei granuli della fase principale e delle fasi interfacziali tra i granuli ricchi di neodimio. Il processo HD rende il getto di neodimio ferro boro molto poroso, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione della polvere della turbina ad aria e riducendo i costi di produzione.

Equipaggiamento del processo: Forno per trattamento idrogeno a vuoto

4. Produzione di polvere

Introduzione al processo: La polvere ottenuta con la macinazione ad alta velocità è prodotta dal collisone rapida dei materiali stessi, senza usura o inquinamento sulle pareti interne della camera di macinazione e permette una preparazione efficiente della polvere.

Equipaggiamento del processo: Macchina da polvere ad aria compressa

5. Formazione orientata

Introduzione al processo: La funzione dell'orientamento è quella di ruotare l'asse c della direzione facilmente magnetizzata delle particelle in polvere disordinate nella stessa direzione. Lo scopo principale della compressione è quello di schiacciare la polvere in una forma e dimensione specifiche, mantenendo al massimo l'orientamento dei granuli ottenuto nel campo magnetico. Progettiamo di utilizzare un pressa con campo magnetico per la formazione e una pressa a isostatica per la modellazione secondaria. Per i magneti a forma speciale, vengono utilizzati appositi fissatori per la modellazione diretta. Dopo la sintesi, i magneti hanno bisogno solo di un lieve trattamento superficiale per essere messi in uso, risparmiando molto materiale e costi di successivo elaborazione.

Attrezzatura del processo: pressa magnetica, pressa a isostatica

6. Sintetizzazione

Introduzione al processo: La sintesi è un metodo semplice ed economico che può modificare la microstruttura dei materiali per migliorarne le proprietà magnetiche, causando una serie di cambiamenti fisici e chimici durante la compressione a alta temperatura. La sintesi è il processo post-formazione dei materiali, che ha un impatto cruciale sulla densità e sulla microstruttura dei magneti.

Attrezzatura del processo: Forno per sintesi sotto vuoto

7. Lavorazione meccanica

Descrizione del processo: I magneti a neodimio-ferro-boro ottenuti dopo la sintesi sono tutti semifiniti e richiedono ulteriore lavorazione meccanica per ottenere prodotti di varie dimensioni, misure e forme. A causa della loro fragilità e delle povere proprietà meccaniche, i magneti a neodimio-ferro-boro possono generalmente essere lavorati solo tramite abrasione e taglio.

Attrezzatura del processo: lavatrice superficiale, levigatrice a doppia faccia, macchina per arrotondamento

8. Trattamento superficiale

Descrizione del processo: trattamento superficiale di varie forme di magneti permanenti a terra rara, come elettroforesi, galvanizzazione, nichelatura, nichelatura rame nichelatura, e fosfatazione, per garantire l'aspetto e la resistenza alla corrosione del prodotto.

9. Ispezione e imballaggio del prodotto finito

Descrizione del processo: vengono testate varie proprietà magnetiche, resistenza alla corrosione, prestazioni a alta temperatura, ecc. del prodotto, e dopo aver raggiunto gli standard, viene effettuato l'imballaggio per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.