Flusso del processo al neodimio ferro boro

1. Preparazione e pretrattamento delle materie prime

Descrizione del processo: Pretrattamento di pesatura, frantumazione, taglio e rimozione della ruggine delle materie prime.

Attrezzature di processo: tagliatrice di barre d'acciaio, lucidatrice a tamburo, ecc

2. Fusione

Descrizione del processo: le materie prime pretrattate come praseodimio neodimio, ferro puro e ferro boro vengono proporzionate e aggiunte a un forno di fusione sotto vuoto. Vengono poi fusi ad alta temperatura sotto protezione di gas argon e sottoposti a lancio delle strisce. Rendere uniforme la composizione del prodotto, con un elevato orientamento dei cristalli, una buona coerenza organizzativa ed evitare ɑ- La generazione di Fe.

Attrezzatura di processo: Forno fusorio sotto vuoto

3. Esplosione di idrogeno

Introduzione al processo: il processo di esplosione dell'idrogeno (HD) utilizza le proprietà di assorbimento dell'idrogeno dei composti intermetallici delle terre rare per posizionare la lega di neodimio ferro boro in un ambiente di idrogeno. L'idrogeno entra nella lega lungo il sottile strato di fase ricca di neodimio, provocandone l'espansione, l'esplosione e la rottura. Si rompe lungo lo strato di fase ricca di neodimio, garantendo l'integrità dei grani della fase principale e delle fasi di interfaccia tra i grani ricchi di neodimio. Il processo HD rende la fusione del neodimio ferro boro molto sciolta, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione della polvere del mulino a flusso d'aria e riducendo i costi di produzione.

Attrezzatura di processo: Forno per trattamento dell'idrogeno sotto vuoto

4. Produzione di polvere

Introduzione al processo: la polvere di fresatura del flusso d'aria è prodotta dalla collisione ad alta velocità dei materiali stessi, che non presenta usura o inquinamento sulla parete interna della camera di macinazione e può preparare in modo efficiente la polvere.

Attrezzatura di processo: Mulino a flusso d'aria

5. Orientamento alla formatura

Introduzione al processo: la funzione dell'orientamento è quella di ruotare l'asse c della direzione facilmente magnetizzata delle particelle di polvere orientate in modo disordinato nella stessa direzione. Lo scopo principale della pressatura è quello di frantumare la polvere in una determinata forma e dimensione, mantenendo il più possibile l'orientamento dei grani ottenuto nel campo magnetico. Progettiamo per utilizzare una pressa per formatura a campo magnetico e una pressa isostatica per lo stampaggio secondario. Per i magneti di forma speciale vengono utilizzati dispositivi di stampaggio speciali per lo stampaggio diretto. Dopo la sinterizzazione, i magneti necessitano solo di un leggero trattamento superficiale per essere messi in uso, con un notevole risparmio di materiali e successivi costi di lavorazione.

Attrezzature di processo: pressa a campo magnetico, pressa isostatica

6. Sinterizzazione

Introduzione al processo: la sinterizzazione è un metodo semplice ed economico che può modificare la microstruttura dei materiali per migliorarne le proprietà magnetiche provocando una serie di cambiamenti fisici e chimici ad alta temperatura durante la frantumazione. La sinterizzazione è il processo di post-formatura dei materiali, che ha un impatto cruciale sulla densità e sulla microstruttura dei magneti.

Attrezzatura di processo: Forno di sinterizzazione sotto vuoto

7. Lavorazione meccanica

Descrizione del processo: I magneti al neodimio ferro boro ottenuti dopo la sinterizzazione sono tutti grezzi e richiedono un'ulteriore lavorazione meccanica per ottenere prodotti di varie dimensioni, dimensioni e forme. A causa della loro fragilità e delle scarse proprietà meccaniche, i magneti al neodimio ferro boro generalmente possono essere lavorati solo mediante molatura e taglio.

Attrezzatura di processo: smerigliatrice di superficie, smerigliatrice a doppia faccia, smussatrice

8. Trattamento della superficie

Descrizione del processo: trattamento superficiale di varie forme di magneti permanenti di terre rare, come elettroforesi, zincatura, nichel, nichel rame nichel e fosfatazione, per garantire l'aspetto e la resistenza alla corrosione del prodotto.

9. Ispezione e imballaggio del prodotto finito

Descrizione del processo: vengono testate varie proprietà magnetiche, resistenza alla corrosione, prestazioni alle alte temperature, ecc. Del prodotto e, dopo aver soddisfatto gli standard, viene effettuato l'imballaggio per soddisfare le varie esigenze dei clienti.