Aliran proses boron besi neodymium Indonesia

1. Persiapan bahan baku dan pretreatment

Deskripsi proses: Penimbangan, penghancuran, pemotongan, dan penghilangan karat sebelum perawatan bahan mentah.

Peralatan proses: mesin pemotong batang baja, mesin pemoles drum, dll

2. Mencair

Deskripsi proses: Bahan mentah yang telah diolah sebelumnya seperti praseodymium neodymium, besi murni, dan besi boron diproporsi dan ditambahkan ke tungku peleburan vakum. Mereka kemudian dicairkan pada suhu tinggi di bawah perlindungan gas argon dan dilakukan pelemparan strip. Jadikan komposisi produk seragam, dengan orientasi kristal tinggi, konsistensi organisasi yang baik, dan hindari ɑ- Generasi Fe.

Peralatan proses: Tungku peleburan vakum

3. Ledakan hidrogen

Pengenalan proses: Proses ledakan hidrogen (HD) memanfaatkan sifat penyerapan hidrogen dari senyawa intermetalik tanah jarang untuk menempatkan paduan besi boron neodymium dalam lingkungan hidrogen. Hidrogen memasuki paduan di sepanjang lapisan tipis fase kaya neodymium, menyebabkannya mengembang, meledak, dan pecah. Ini retak di sepanjang lapisan fase kaya neodymium, memastikan integritas butiran fase utama dan fase antarmuka antara butiran kaya neodymium. Proses HD membuat pengecoran boron besi neodymium menjadi sangat longgar, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi bubuk di pabrik aliran udara dan mengurangi biaya produksi.

Peralatan proses: Tungku pengolahan hidrogen vakum

4. Pembuatan bedak

Pengenalan proses: Serbuk penggilingan aliran udara dihasilkan oleh tumbukan material berkecepatan tinggi itu sendiri, yang tidak menimbulkan keausan atau polusi pada dinding bagian dalam ruang penggilingan dan dapat menyiapkan bubuk secara efisien.

Peralatan proses: Pabrik aliran udara

5. Membentuk orientasi

Pengenalan proses: Fungsi orientasi adalah untuk memutar sumbu c dari arah yang mudah termagnetisasi dari partikel bubuk yang berorientasi tidak teratur ke arah yang sama. Tujuan utama pengepresan adalah untuk menghancurkan serbuk menjadi bentuk dan ukuran tertentu, dengan tetap mempertahankan orientasi butiran yang diperoleh dalam medan magnet semaksimal mungkin. Kami merancang untuk menggunakan mesin press medan magnet pembentuk dan mesin press isostatik untuk pencetakan sekunder. Untuk magnet berbentuk khusus, perlengkapan cetakan khusus digunakan untuk pencetakan langsung. Setelah sintering, magnet hanya perlu menjalani sedikit perawatan permukaan untuk dapat digunakan, sehingga sangat menghemat bahan dan biaya pemrosesan selanjutnya.

Peralatan proses: pers medan magnet, pers isostatik

6. Sintering

Pendahuluan Proses: Sintering adalah metode sederhana dan murah yang dapat mengubah struktur mikro bahan untuk meningkatkan sifat magnetiknya dengan menyebabkan serangkaian perubahan fisik dan kimia terjadi pada suhu tinggi selama penghancuran. Sintering adalah proses pasca pembentukan bahan, yang memiliki dampak penting pada kepadatan dan struktur mikro magnet.

Peralatan proses: Tungku sintering vakum

7. Pemrosesan mekanis

Deskripsi proses: Magnet boron besi neodymium yang diperoleh setelah sintering semuanya kosong dan memerlukan pemrosesan mekanis lebih lanjut untuk mendapatkan produk dengan berbagai ukuran, ukuran, dan bentuk. Karena kerapuhan dan sifat mekaniknya yang buruk, magnet boron besi neodymium umumnya hanya dapat diproses dengan cara digiling dan dipotong.

Peralatan proses: penggiling permukaan, penggiling muka ujung ganda, mesin chamfering

8. Pengobatan permukaan

Deskripsi proses: Perawatan permukaan berbagai bentuk magnet permanen tanah jarang, seperti elektroforesis, galvanisasi, nikel, nikel tembaga nikel, dan fosfat, untuk memastikan penampilan dan ketahanan korosi produk.

9. Pemeriksaan dan pengemasan produk jadi

Deskripsi proses: Berbagai sifat magnetik, ketahanan korosi, kinerja suhu tinggi, dll. Produk diuji, dan setelah memenuhi standar, pengemasan dilakukan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.