Alur proses neodymium ferum boron

1. Persiapan bahan baku dan pra-pengolahan

Deskripsi proses: Penimbangan, penghancuran, pemotongan, dan penghilangan karat pra-pengolahan bahan baku.

Peralatan proses: mesin pemotong batang baja, mesin poles drum, dll

2. Peleburan

Deskripsi proses: Bahan baku yang telah diolah sebelumnya seperti praseodymium neodymium, besi murni, dan boron besi dicampur dalam proporsi tertentu dan dimasukkan ke dalam tungku peleburan vakum. Mereka kemudian dilebur pada suhu tinggi di bawah perlindungan gas argon dan mengalami proses penguapan lembaran. Hal ini membuat komposisi produk menjadi seragam, dengan orientasi kristal yang tinggi, konsistensi organisasi yang baik, dan menghindari ɑ - Pembentukan Fe.

Peralatan proses: Tungku peleburan vakum

3. Ledakan hidrogen

Pengenalan proses: Proses ledakan hidrogen (HD) memanfaatkan sifat penyerapan hidrogen dari senyawa intermetalik langka bumi untuk menempatkan paduan neodymium besi boron dalam lingkungan hidrogen. Hidrogen masuk ke dalam paduan sepanjang lapisan tipis fase kaya neodymium, menyebabkan ekspansi, ledakan, dan pecah. Retakannya terjadi sepanjang lapisan fase kaya neodymium, memastikan integritas butiran fase utama dan fasa antarmuka di antara butiran kaya neodymium. Proses HD membuat peleburan neodymium besi boron menjadi sangat longgar, meningkatkan secara signifikan efisiensi produksi bubuk dari penggiling aliran udara dan mengurangi biaya produksi.

Perangkat proses: Furnace pengolahan hidrogen vakum

4. Pembuatan bubuk

Pengenalan proses: Bubuk hasil penggilingan aliran udara dihasilkan melalui tabrakan cepat bahan itu sendiri, yang tidak menyebabkan aus atau pencemaran pada dinding dalam ruang penggilingan dan dapat dengan efisien menyiapkan bubuk.

Perangkat proses: Penggiling aliran udara

5. Pembentukan orientasi

Pendahuluan proses: Fungsi orientasi adalah untuk memutar sumbu c dari arah yang mudah dimagnetisasi pada partikel bubuk yang terorientasi secara kacau ke arah yang sama. Tujuan utama pengepresan adalah untuk menghancurkan bubuk menjadi bentuk dan ukuran tertentu, sambil mempertahankan orientasi butiran yang diperoleh dalam medan magnet sebanyak mungkin. Kami merancang untuk menggunakan mesin press medan pembutuhan dan press isostatik untuk pembentukan sekunder. Untuk magnet berbentuk khusus, digunakan fixture cetakan khusus untuk pembentukan langsung. Setelah sintering, magnet hanya perlu melalui pengolahan permukaan yang ringan untuk dapat digunakan, sehingga menghemat bahan dan biaya pengolahan selanjutnya.

Perangkat proses: press medan magnet, press isostatik

6. Sintering

Pengenalan Proses: Sintering adalah metode yang sederhana dan murah yang dapat mengubah mikrostruktur material untuk meningkatkan sifat magnetiknya dengan menyebabkan serangkaian perubahan fisik dan kimia terjadi pada suhu tinggi selama proses penghancuran. Sintering merupakan proses pascapembentukan material, yang memiliki dampak penting pada kepadatan dan mikrostruktur magnet.

Perangkat proses: Furnace sintering vakum

7. Pengolahan mekanis

Deskripsi proses: Magnet neodymium ferit boron yang diperoleh setelah proses sintering semuanya masih mentah dan memerlukan pengolahan mekanis lebih lanjut untuk mendapatkan produk dengan berbagai ukuran, dimensi, dan bentuk. Karena kerapuhannya dan sifat mekanis yang buruk, magnet neodymium ferit boron biasanya hanya dapat diproses melalui penggerindaan dan pemotongan.

Perangkat proses: gerinda permukaan, gerinda dua muka, mesin pembuat chamfer

8. Pengolahan permukaan

Deskripsi proses: Pengolahan permukaan berbagai bentuk magnet permanen tanah jarang, seperti elektroforesis, galvanisasi, nikel, nikel tembaga nikel, dan fosfat, untuk memastikan penampilan dan ketahanan korosi produk.

9. Pemeriksaan dan pengemasan produk jadi

Deskripsi proses: Berbagai sifat magnetik, ketahanan korosi, performa suhu tinggi, dll. dari produk diuji, dan setelah memenuhi standar, pengemasan dilakukan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.