Procédé de néodyme-fer-bore

1. Préparation et prétraitement des matières premières

Description du procédé : pesage, broyage, découpage et traitement préliminaire de suppression de la rouille des matières premières.

Équipement de procédé : machine à découper les barres d'acier, machine à polissage tambour, etc

2. Fusion

Description du processus : Les matières premières prétraitées, telles que le praséodyme néodyme, le fer pur et le boron fer, sont dosées et ajoutées dans un four de fusion sous vide. Elles sont ensuite fondues à haute température sous protection de gaz argon et soumises à une projection en bandelette. Cela permet de rendre la composition du produit uniforme, avec une orientation cristalline élevée, une bonne cohérence organisationnelle, et d'éviter ɑ - La formation de Fe.

Équipement de processus : Four de fusion sous vide

3. Explosion d'hydrogène

Introduction du procédé : Le procédé d'explosion hydrogène (HD) utilise les propriétés d'absorption d'hydrogène des composés intermétalliques de terres rares pour placer l'alliage néodyme-fer-bore dans un environnement hydrogénique. L'hydrogène pénètre dans l'alliage le long de la couche mince de phase riche en néodyme, provoquant son expansion, son explosion et sa rupture. Il se fissure le long de la couche de phase riche en néodyme, garantissant l'intégrité des grains de phase principale et des phases d'interface entre les grains riches en néodyme. Le procédé HD rend la fonte de néodyme-fer-bore très poreuse, améliorant considérablement l'efficacité de production de poudre de l'atomiseur à air et réduisant les coûts de production.

Équipement de procédé : Four de traitement à l'hydrogène sous vide

4. Fabrication de poudre

Introduction du procédé : La poudre moulée par atomisation à l'air est produite par des collisions rapides des matériaux eux-mêmes, sans usure ni pollution sur la paroi intérieure de la chambre de broyage, permettant une préparation efficace de la poudre.

Équipement de procédé : Atomiseur à air

5. Mise en forme et orientation

Introduction du processus : La fonction d'orientation est de faire pivoter l'axe c de la direction facilement magnétisée des particules de poudre non orientées dans la même direction. Le principal objectif du compactage est de broyer la poudre en une forme et une taille déterminées, tout en maintenant autant que possible l'orientation des grains obtenue dans le champ magnétique. Nous concevons l'utilisation d'un presse à champ magnétique et d'un presse isostatique pour un moule secondaire. Pour les aimants de forme spéciale, des fixtures de moule spéciales sont utilisées pour le moulage direct. Après frittage, les aimants n'ont besoin que d'un léger traitement de surface pour être utilisés, ce qui économise considérablement les matériaux et les coûts de traitement ultérieur.

Équipement de processus : presse à champ magnétique, presse isostatique

6. Frittage

Introduction au procédé : La frittage est une méthode simple et peu coûteuse qui peut modifier la microstructure des matériaux pour améliorer leurs propriétés magnétiques en provoquant une série de changements physiques et chimiques sous haute température lors de l'écrasement. Le frittage est le processus post-formage des matériaux, qui a un impact crucial sur la densité et la microstructure des aimants.

Équipement de procédé : Four de frittage sous vide

7. Usinage mécanique

Description du procédé : Les aimants en néodyme fer bore obtenus après le frittage sont tous des pièces brutes et nécessitent un usinage mécanique supplémentaire pour obtenir des produits de différentes tailles, dimensions et formes. En raison de leur fragilité et de leurs mauvaises propriétés mécaniques, les aimants en néodyme fer bore ne peuvent généralement être traités que par usinage et découpe.

Équipement de procédé : affuteur de surface, affuteur de double face, machine à chanfreiner

8. Traitement de surface

Description du processus : Traitement de surface de diverses formes d'aimants permanents en terres rares, tels que l'électrophorèse, le galvanisation, le nickelage, le nickel-cuivre-nickel et le phosphatage, pour garantir l'apparence et la résistance à la corrosion du produit.

9. Inspection et emballage du produit fini

Description du processus : Les propriétés magnétiques variées, la résistance à la corrosion, les performances à haute température, etc., du produit sont testées, puis après avoir atteint les normes, l'emballage est effectué pour répondre aux différents besoins des clients.