جریان فرآیند بور آهن نئودیمیم

1. آماده سازی مواد اولیه و پیش تصفیه

شرح فرآیند: توزین، خرد کردن، برش و زدودن زنگ، پیش تصفیه مواد خام.

تجهیزات فرآیند: دستگاه برش نوار فولادی، دستگاه پرداخت درام و غیره

2. ذوب شدن

شرح فرآیند: مواد خام از پیش تصفیه شده مانند نئودیمیم پرازئودیمیم، آهن خالص و آهن بور متناسب شده و به کوره ذوب خلاء اضافه می شوند. سپس در دمای بالا تحت حفاظت گاز آرگون ذوب می شوند و در معرض پرتاب نوار قرار می گیرند. ترکیب محصول را یکنواخت، با جهت گیری کریستالی بالا، سازگاری سازمانی خوب، و اجتناب کنید ɑ- نسل Fe.

تجهیزات فرآیند: کوره ذوب خلاء

3. انفجار هیدروژن

مقدمه فرآیند: فرآیند انفجار هیدروژن (HD) از خواص جذب هیدروژن ترکیبات بین فلزی خاکی کمیاب برای قرار دادن آلیاژ بور آهن نئودیمیم در محیط هیدروژنی استفاده می کند. هیدروژن در امتداد لایه نازک فاز غنی از نئودیمیم وارد آلیاژ می شود و باعث انبساط، انفجار و شکستن آن می شود. در امتداد لایه فاز غنی از نئودیمیم ترک می خورد و از یکپارچگی دانه های فاز اصلی و فازهای رابط بین دانه های غنی از نئودیمیم اطمینان حاصل می کند. فرآیند HD باعث می شود ریخته گری نئودیمیم آهن بور بسیار شل شود و راندمان تولید پودر در آسیاب جریان هوا بسیار بهبود یابد و هزینه های تولید کاهش یابد.

تجهیزات فرآیند: کوره تصفیه هیدروژن خلاء

4. پودر سازی

معرفی فرآیند: پودر آسیاب جریان هوا از برخورد سریع خود مواد تولید می شود که هیچ گونه سایش یا آلودگی در دیواره داخلی محفظه سنگ زنی ندارد و می تواند به طور موثر پودر را تهیه کند.

تجهیزات فرآیند: آسیاب جریان هوا

5. شکل گیری جهت گیری

مقدمه فرآیند: عملکرد جهت گیری چرخاندن محور c در جهت آهنربایی آسان ذرات پودر بی نظم در همان جهت است. هدف اصلی از پرس کردن، خرد کردن پودر به شکل و اندازه معین است، در حالی که جهت دانه به دست آمده در میدان مغناطیسی تا حد امکان حفظ می شود. ما طراحی می کنیم که از یک پرس میدان مغناطیسی شکل دهنده و یک پرس ایزواستاتیک برای قالب گیری ثانویه استفاده کنیم. برای آهنرباهای با شکل خاص، از وسایل قالب مخصوص برای قالب گیری مستقیم استفاده می شود. پس از پخت، آهنرباها فقط باید تحت عملیات سطحی کمی قرار گیرند تا مورد استفاده قرار گیرند، که تا حد زیادی باعث صرفه جویی در مواد و هزینه های پردازش بعدی می شود.

تجهیزات فرآیند: پرس میدان مغناطیسی، پرس ایزواستاتیک

6. تف جوشی

مقدمه فرآیند: تف جوشی روشی ساده و ارزان است که می تواند ریزساختار مواد را تغییر دهد تا خواص مغناطیسی آنها را با ایجاد یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی در دمای بالا در حین خرد کردن، بهبود بخشد. تف جوشی فرآیند پس از تشکیل مواد است که تأثیر مهمی بر چگالی و ریزساختار آهنرباها دارد.

تجهیزات فرآیند: کوره تف جوشی خلاء

7. پردازش مکانیکی

شرح فرآیند: آهنرباهای بور آهن نئودیمیم که پس از تف جوشی به دست می‌آیند، همگی خالی هستند و برای به دست آوردن محصولات در اندازه‌ها، اندازه‌ها و اشکال مختلف به پردازش مکانیکی بیشتری نیاز دارند. به دلیل شکنندگی و خواص مکانیکی ضعیف، آهنرباهای بور آهن نئودیمیم معمولاً فقط با آسیاب و برش قابل پردازش هستند.

تجهیزات فرآیند: آسیاب سطحی، آسیاب دو طرفه، دستگاه پخ

8 درمان سطحی

شرح فرآیند: عملیات سطحی اشکال مختلف آهنرباهای دائمی خاکی کمیاب، مانند الکتروفورز، گالوانیزه، نیکل، نیکل مس نیکل و فسفاته کردن، برای اطمینان از ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی محصول.

9. بازرسی و بسته بندی محصول نهایی

شرح فرآیند: خواص مغناطیسی مختلف، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد دمای بالا و ... محصول مورد آزمایش قرار می گیرد و پس از رعایت استانداردها، بسته بندی برای رفع نیازهای مختلف مشتریان انجام می شود.