Neodüümi raua boori protsessi vool

1. Tooraine ettevalmistamine ja eeltöötlus

Protsessi kirjeldus: Toormaterjalide kaalumine, purustamine, lõikamine ja rooste eemaldamise eeltöötlus.

Protsessi seadmed: terasvarda lõikemasin, trumli poleerimismasin jne

2. Sulamine

Protsessi kirjeldus: Eeltöödeldud toorained, nagu praseodüümneodüüm, puhas raud ja boorraud, jaotatakse ja lisatakse vaakumsulatusahju. Seejärel sulatatakse need kõrgel temperatuuril argoongaasi kaitse all ja visatakse ribadeks. Muutke toote koostis ühtseks, kõrge kristalli orientatsiooniga, hea organisatsioonilise järjepidevusega ja vältige ɑ- Fe põlvkond.

Protsessi seadmed: vaakumsulatusahi

3. Vesiniku plahvatus

Protsessi sissejuhatus: vesiniku plahvatuse (HD) protsess kasutab haruldaste muldmetallide intermetalliliste ühendite vesinikku absorbeerivaid omadusi, et asetada neodüüm-raudboori sulam vesinikkeskkonda. Vesinik siseneb sulamisse mööda õhukest neodüümirikka faasi kihti, põhjustades selle paisumise, plahvatuse ja purunemise. See praguneb piki neodüümirikast faasikihti, tagades põhifaasi terade ja neodüümirikaste terade vahefaaside terviklikkuse. HD-protsess muudab neodüümi raudboori valamise väga lahtiseks, parandades oluliselt õhuvooluveski pulbri tootmise efektiivsust ja vähendades tootmiskulusid.

Protsessi seadmed: vaakumvesiniktöötlusahi

4. Pulbri valmistamine

Protsessi sissejuhatus: Õhuvoolu jahvatuspulber toodetakse materjalide endi kiirel kokkupõrkel, millel ei ole jahvatuskambri siseseina kulumist ega reostust ja mis võib pulbrit tõhusalt valmistada.

Protsessi seadmed: Õhuvooluveski

5. Orientatsiooni kujundamine

Protsessi sissejuhatus: Orienteerimise funktsioon on pöörata korrapäratult orienteeritud pulbriosakeste kergesti magnetiseeritava suuna c-telge samas suunas. Pressimise põhieesmärk on purustada pulber kindla kuju ja suurusega, säilitades seejuures võimalikult palju magnetväljas saadud tera orientatsiooni. Kavandame kasutama sekundaarseks vormimiseks moodustavat magnetvälja pressi ja isostaatilist pressi. Spetsiaalse kujuga magnetite puhul kasutatakse otseseks vormimiseks spetsiaalseid vormkinnitusi. Pärast paagutamist vajavad magnetid kasutuselevõtuks vaid kerget pinnatöötlust, mis säästab oluliselt materjale ja hilisemaid töötlemiskulusid.

Protsessi seadmed: magnetvälja press, isostaatpress

6. Paagutamine

Protsessi tutvustus: Paagutamine on lihtne ja odav meetod, mis võib muuta materjalide mikrostruktuuri, et parandada nende magnetilisi omadusi, põhjustades purustamisel kõrgel temperatuuril mitmeid füüsikalisi ja keemilisi muutusi. Paagutamine on materjalide vormimisjärgne protsess, millel on oluline mõju magnetite tihedusele ja mikrostruktuurile.

Protsessi seadmed: vaakumpaagutusahi

7. Mehaaniline töötlemine

Protsessi kirjeldus: Pärast paagutamist saadud neodüümi raudboormagnetid on kõik toorikud ja vajavad erineva suuruse, suuruse ja kujuga toodete saamiseks täiendavat mehaanilist töötlemist. Hapruse ja halbade mehaaniliste omaduste tõttu saab neodüümraud-boormagneteid üldjuhul töödelda ainult lihvimise ja lõikamise teel.

Protsessi seadmed: pinnalihvija, kahe otsaga lihvimismasin, faasimismasin

8. Pinnatöötlus

Protsessi kirjeldus: Haruldaste muldmetallide püsimagnetite erineva kujuga pinnatöötlus, näiteks elektroforees, galvaniseerimine, nikkel, nikkel-vasknikkel ja fosfaatimine, et tagada toote välimus ja korrosioonikindlus.

9. Valmistoote kontroll ja pakendamine

Protsessi kirjeldus: Testitakse toote erinevaid magnetilisi omadusi, korrosioonikindlust, kõrge temperatuuri jõudlust jne ning pärast standardite täitmist pakendatakse klientide erinevate vajaduste rahuldamiseks.