নিওডিমিয়াম-আয়রন-বোরন প্রক্রিয়া ফ্লো

1. কাঁচা উপাদান প্রস্তুতি এবং পূর্ব-চিকিৎসা

প্রক্রিয়ার বর্ণনা: কাঁচা উপাদানের ওজন, ভাঙনা, কাটা এবং আঞ্জর সরানো পূর্ব-চিকিৎসা।

প্রক্রিয়া সরঞ্জাম: ইস্পাত ছেঁকা মেশিন, ড্রাম পলিশিং মেশিন, ইত্যাদি

2. গলন

প্রক্রিয়ার বর্ণনা: প্রি ট্রিটেড কাঁচামাল, যেমন প্রসিওডিমিয়াম নিওডিমিয়াম, শুদ্ধ লোহা, এবং বোরন লোহা হিসাব অনুযায়ী ভাগ করা হয় এবং একটি ভ্যাকুম গলন ফার্নেসে যোগ করা হয়। তারপর তাদেরকে আর্গন গ্যাসের সুরক্ষায় উচ্চ তাপমাত্রায় গলানো হয় এবং ট্রান্সফার স্ট্রিপ পদ্ধতিতে নিয়ে যাওয়া হয়। এটি পণ্যের সংযোজন একঘেয়ে করে, উচ্চ ক্রিস্টাল অভিমুখিতা, ভালো সংগঠনিক সঙ্গতি এবং এড়িয়ে যাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় ɑ - Fe উৎপাদন

প্রক্রিয়া যন্ত্রপাতি: ভ্যাকুম গলন ফার্নেস

৩. হাইড্রোজেন বিস্ফোরণ

প্রক্রিয়ার পরিচয়: হাইড্রোজেন বিস্ফোরণ (HD) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ধাতুগুলির মধ্যস্থ যৌগের হাইড্রোজেন গ্রহণ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে নিওডিমিয়াম-আইরন-বোরন যৌগকে হাইড্রোজেনের পরিবেশে রাখে। হাইড্রোজেন নিওডিমিয়াম-সমৃদ্ধ পর্যায়ের বরাবর যৌগের ভিতরে ঢুকে, এটি বিস্তৃত হয়, বিস্ফোরণ ঘটায় এবং ভেঙে যায়। এটি নিওডিমিয়াম-সমৃদ্ধ পর্যায়ের বরাবর ফissure হয়, যা মূল পর্যায়ের অণু এবং নিওডিমিয়াম-সমৃদ্ধ অণুর মধ্যে ইন্টারফেস পর্যায়ের সম্পূর্ণতা নিশ্চিত করে। HD প্রক্রিয়া নিওডিমিয়াম-আইরন-বোরনের গোল্ড খুবই ছিটানো করে এবং বায়ু প্রবাহ মিলের পাউডার উৎপাদনের দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন খরচ কমায়।

প্রক্রিয়ার উপকরণ: ভ্যাকুয়াম হাইড্রোজেন ট্রিটমেন্ট ফার্নেস

৪. পাউডার তৈরি

প্রক্রিয়ার পরিচয়: বায়ু প্রবাহ মিলিং পাউডার উৎপাদন করে উপাদানের নিজস্ব উচ্চ গতিতে সংঘর্ষের মাধ্যমে, যা চুর্ণকরণ কক্ষের আন্তঃ দেওয়ালে কোনো মàiন বা দূষণ ঘটায় না এবং দক্ষভাবে পাউডার প্রস্তুত করতে সক্ষম।

প্রক্রিয়ার উপকরণ: বায়ু প্রবাহ মিল

৫. আকৃতি নির্ধারণ

প্রক্রিয়ার পরিচয়: অভিমুখীকরণের কাজ হল বিশেষ ভাবে সজ্জিত না থাকা পাউডার কণাগুলির সহজে চৌম্বকীয় দিকের c-অক্ষকে একই দিকে ঘূর্ণন করা। চাপ দেওয়ার মূল উদ্দেশ্য হল পাউডারকে নির্দিষ্ট আকৃতি ও আকারে চুর্ণ করা, এবং চৌম্বকীয় ক্ষেত্রে পাওয়া শস্য অভিমুখীকরণটি যতটা সম্ভব বজায় রাখা। আমরা একটি ফর্মিং চৌম্বকীয় ক্ষেত্র চাপ এবং ইসোস্ট্যাটিক চাপ ব্যবহার করতে ডিজাইন করি যেটি দ্বিতীয় ফর্মিং করবে। বিশেষ আকৃতির চৌম্বকের জন্য বিশেষ মল্ড ফিক্সচার ব্যবহার করে সরাসরি ফর্মিং করা হয়। সিন্টারিংয়ের পরে, চৌম্বকগুলি শুধুমাত্র ছোট একটি পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় ব্যবহারের জন্য, যা বিশাল পরিমাণে উপাদান এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার খরচ সংরক্ষণ করে।

প্রক্রিয়ার উপকরণ: চৌম্বকীয় ক্ষেত্র চাপ, ইসোস্ট্যাটিক চাপ

৬. সিন্টারিং

প্রক্রিয়া পরিচিতি: সিনটারিং হলো একটি সহজ এবং কম খরচের পদ্ধতি, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ভেঙ্গনোর সময় বিভিন্ন পদার্থগত এবং রসায়নিক পরিবর্তন ঘটানোর মাধ্যমে উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে এবং তাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য উন্নয়ন করে। সিনটারিং হলো উপাদানের পোস্ট-ফর্মিং প্রক্রিয়া, যা চৌম্বকের ঘনত্ব এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

প্রক্রিয়া সরঞ্জাম: ভ্যাকুম সিনটারিং ফার্নেস

৭. যান্ত্রিক প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়ার বর্ণনা: সিনটারিং শেষে পাওয়া নিয়ডিমিয়াম-আইরন-বোরন চৌম্বকগুলি সবই খালি অবস্থায় থাকে এবং বিভিন্ন আকার, আকৃতি এবং আকৃতির উৎপাদন পেতে এগুলির আরও যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন। এর কঠিনতা এবং খারাপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, নিয়ডিমিয়াম-আইরন-বোরন চৌম্বকগুলি সাধারণত শুধুমাত্র চুর্ণন এবং ছেদন দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণ করা যায়।

প্রক্রিয়া সরঞ্জাম: পৃষ্ঠ চুর্ণন যন্ত্র, ডাবল এন্ড ফেস চুর্ণন যন্ত্র, চমফিং মেশিন

৮. পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়া বর্ণনা: বিভিন্ন আকৃতির দূরবর্তী পৃথিবী স্থায়ী চুম্বকের উপরিতল চিকিৎসা, যেমন ইলেকট্রোফোরিসিস, গ্যালভানাইজিং, নিকেল, নিকেল কপার নিকেল, এবং ফসফেটিং, পণ্যটির আবশ্যক এবং জলযুক্তি বিরোধিতা নিশ্চিত করতে।

৯. শেষ পণ্য পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং

প্রক্রিয়া বর্ণনা: পণ্যের বিভিন্ন চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, জলযুক্তি বিরোধিতা, উচ্চ তাপমাত্রা পারফরম্যান্স ইত্যাদি পরীক্ষা করা হয়, এবং মানদণ্ড পূরণ করার পর প্যাকেজিং করা হয় যা গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রয়োজন পূরণ করে।